文档介绍：质验员知识培训
CCT Quality Dep.
CCT-2011-
质量定义
检验定义、分类
进货检验
过程检验
最终检验
出货检验
目录
一、质量定义
狭义的定义:
质量(Quality)一组固有特性满足要求的程度。
注:“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
广义的定义:
质量(Quality)公司全面管理目标的实现。
如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
二、检验的定义和分类
检验的定义:
检验(Inspection)通过观察和判断,适当时结合测
量、试验所进行的符合性评价。
常用的判定标准如:
国家或行业标准
检验规范
技艺评定
相关的概念
单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分的基本单元。
检验批(Inspection lot):
需要进行检验的一批单位产品,简称批。
缺陷(Defect):产品质量特性不满足预定使用要求。
二、检验的分类
按数量检验:全数检验、抽样检验;
按流程检验:进货检验、过程检验、最终检验、出货检验;
按判别方法:计数检验、计量检验;
按检验内容:外观检验、性能检验;
按产品检验后产品是否可供使用:破坏性检验、
非破坏性检验。
抽样计划的判定
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于:
检验是非破坏性的;
检验数量和项目较少;
检验费用少;
影响产品质量的重要特性项目
生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目;
单件、小批生产的产品;
昂贵的、高精度或重型的产品;
能够应用自动化检验方法的产品。
二、检验的定义和分类
:
检验是破坏性的;
被检对象是连续批(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料)
产品数量多;
检验项目多;
希望检验费用少。
抽样计划的判定
二、检验的定义和分类
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量,在实际应用中,常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分析,目的都是为了提高质量和降低成本。
抽样计划的判定
二、检验的定义和分类
?
人工挑选取样法:
由于有人的主观因素在起作用,不能正确反映整批产品的实际分布状态;
随机抽样: 使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
抽样计划的判定
1、简单随机抽样
常用的简单工具: 随机数表法(乱数表法)、掷骰法(适用于生产现场)
2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时(如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样),可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样
从一个可以分成不同子批(或称作层)的检验批中,按规定的比例从不同的层中抽取样本。
.:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时,由于条件的差别,产品质量可能有较大差异。这时,可采用分层按比例随机抽样。
抽样计划的判定