文档介绍：: .
湖北陶星陶瓷科技煤气发生炉安全操作
2011年4月1日
目录
一、煤气发生炉点火前的检查2、准备好煤渣、煤。
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水〔翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封〕
4、准备好封炉门的耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。
2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。
5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之到达正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气的输送1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。
2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。假设一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火,严禁爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度到达工艺要求。
五、随时检查气化指标1、煤气出口温度，一般控制在450C—650C即在580C左右时加煤〔根据实际情况〕2、混合气饱和温度在50C—65C,此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。
3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O,变频调频在30—45HZ以内〔根据实际煤种情况作适当调整〕六、生产操作要点1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次〔根据煤气用量〕。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层外表呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。
为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。
3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。
加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩〔下面手柄〕，当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩〔上面手柄〕，当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期活理水封槽内杂物，确保炉盖密封。
4、减少结渣操作