文档介绍：通风防排烟施工方案
通风防排烟施工方案
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通风防排烟施工方案
通风施工方案
排
烟
施
工
安装
调试阶段竣工阶段阀部件安装
系统安装
Ⅰ、排烟风管制作
1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
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操作工艺如下：
领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方
法兰下料焊接打眼冲孔运至现场查验
合口成型铆法兰洁净办理查验密封待安装
2、风管：排烟管道采用304不锈钢板制作。
3、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
4、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底
面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm
以上者做成插管式三通，连接要严实。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
6、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤
用翻边铆接，铆策应牢固；当管壁厚度>，可采用满焊
或翻边中止焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先
除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严实、平整、无毛刺。
矩形风管法兰用料规格表
风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）
≤63025×3
670～150030×3
1500～250040×4
2500～400050×5
7、矩形弯管导流片
1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。
2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。
3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
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Ⅱ、风管部件及支、吊架安装
确定标高制作吊架设置吊点安装吊架
风
管
预
制
加法兰连接
工
风管排列
无法兰连接
安装就位找平找正查验
1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，进而保证风管预
制加工的顺利进行。所有阀部件及设施应按照设计要求仔
细查对，同时应根据设施说明书的要求对设施基础进行验
收，合格后方可进行安装就位。
2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的地址应正确无误，
支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。省得妨碍操
作。风管支吊架间距应吻合下表：（与GB50243-2002冲
突的按-2002施工规范执行）
3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层
30-50mm，风
管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管
安装前应付风管进行清理检查，安装达成后，应实时封堵，
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防备进入污物拥塞风道。
4、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严实；穿越
沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为
200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接
口应牢固、严实。
5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊
架。各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部
位。防火阀的安装必须与设计吻合，气流方向须与阀体上
的标志箭头相一致，严禁反向。空调机、新风入口处设密
闭、电动多叶阀。
6、为保证工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸
要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的