文档介绍：UG-240/12-M
锅炉使用说明书
编 制
校 对
审 核
审 定
标 准
中华人民共和国
（无锡锅炉厂）
2020年9月
0、 前言 2
1、 锅炉启动前的准备 2
2
下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且 升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快, 容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧 器耐火、保温材料进行300°C热养护（以风室温度为准）。
♦先以小火开始燃烧，初始温度约100°Co
♦逐渐升温，2小时后稳定在160°C,恒温6小时。
♦以30°C/小时的速度升温，稳定于300°C,恒温10小时，结束。
锅炉整体低温（100-150°C）烘炉（旋风筒入口温度）
♦炉内不填加任何床料。
♦在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风 筒出口。
♦床下启动燃烧器燃料为***气，单只主气枪额定出力为1200Nm3/h,单只点火小气枪 出力为30Nm3/h,采用两级点火方式：高能点火枪点燃点火小气枪，点火小气枪再点 燃主气枪。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入 第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。
♦以28°C/h的速度提升温度，当汽包压力达到IMPa时，稳定运行6个小时。
♦继续以28°C/h的速度升温，,床下启动燃烧器以最大的燃烧 率投入，稳定运行
24小时。旋风分离器入口的温度约在150°C左右。
♦锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生：利用木材进行烘炉，温升速度控制30°C
/h,温升至350°C,恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。
♦汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
♦本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
锅炉整体高温（300C）烘炉
♦填加床料500mm厚，调节床下启动燃烧器主气枪出力为400Nm3/h,温升速度控制 28°C/h,温升至150°C,恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28°C/h的控制 要求调节主气枪出力为1200Nm3/h,当气枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24 小时。旋风分离器入口的温度约在300°C左右。
♦在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。
♦耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。
2锅炉冷态空气动力场试验
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参 考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
♦ 一、二次风量的主风道的风量标定。
♦空床阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压 差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
♦料层厚度与床压的关系试验
在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、 700mm> 800mm,记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
♦临界流化风量试验
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可 能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风 量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
♦流化质量试验
在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均 匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。
锅炉启动运行
冷态启动
♦由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道 内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了 CFB锅炉的启动速度。烟 气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热 应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±150°C/h,因此，运 行时要确保温度变化不超过150°C/ho
♦在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉 在较高的过量空气系数下运行。
♦两只床下点火燃烧器流量为1200X2Nm3/h,运行枪前***气压力为25~30KPa,床 下点火燃烧率占总燃烧率的12%左右，当床温维持在允许投原煤的温度(550°C) 水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否 被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。