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50000m3低压湿式气柜
维护保养检修施工方案
山西省工业设备安装有限公司
二O—四年八月分点越多，精度越高）等分点为1、2、3、n。然后将圆弧08分为弧长为01
（弦长）的n段，等分点为1'、2'、3'、……n'。在0点作弦08的垂线，并在其上取AC等于h,过C点作垂直于AC并等于h的线段CD，连接AD,AD即为导轨展开长度。过1、2、3、……n作垂直
弦长08的直线与AD相交于①、②、③……各点，过各交点作平行
于弦长08的直线；然后过1'、2'、3'、……n‘作垂直弦长08的直线与上述平行线分别相交于1”、2”、3”……n”连接A、1”、2”、
3”……n”及B点成圆滑的S形曲线，它就是螺旋导轨中心线的投影。将此投影大样放于底座板上，作为模板中心线。然后在线上的
A、1”、2”、3”……n”各点画出与底座板中心轴线成45度的模板安装线。
②模板与底座板中心线成45度放置，模板中心应对准底座板上A、1”、2”、3”……n”、B点。模板精确尺寸的做法：在原大样图上以A、1”、2”、3”……n”为中点作平行于弦08长度等于模板宽的线段，等分线段，过等分点作垂直于AD的直线，过各交点作垂直于
弦08的直线与弧08相交。在弦08和弧08之间的各直线的长度为模板各等分点的计算高度。模板的实际高度为模板计算高度加上相等的方便操作所需要的高。
d、螺旋导轨的制作一般分两步进行，初步加工时，将导轨坯料用液压千斤顶制成圆弧或利用辊床呈45度反复辊轧，使其基本成型。然后再利用胎具进行矫形，使其完全符合导轨形状要求。导轨制作成型后方可与垫板组装焊接，组装应在胎具上进行，利用卡具卡紧，使其与胎具面板紧密贴合，导轨与垫板之间为间断焊，建议采用两个电焊对称跳焊以防产生过大变形。焊完后除去卡具，如变形过大必须矫正合格。导轨可以对接，轨面部分采用30度U形坡口，腹板
采用60度X形坡口，底面采用V形坡口，焊接时焊条采用J507,接头焊缝不得有任何缺陷，焊缝凸面应磨平。
导轨加工后其园弧度允许偏差：超出此标准必须矫正。导轨线型应光滑，不得有裂纹、急弯和不符合设计要求的扭曲现象，,导轨与胎具面板之间的间隙不得大于2mm,导轨腹版垂直度偏差不得大于2mm;为保证安装位置准确，螺旋导轨及垫板与塔体连接的安装一定要精心施工，用样板准确定位。
内部贮存的气体为焦炉煤气，气柜内部和煤气接触部位均附着煤焦油，不需要对其进行防腐处理，本次防腐的重点是气柜外部与空气接触的部位，气柜外壁的涂料不仅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附着力、表面强度、硬度要好，特别是要求抗老化性要好。因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料、磷化底漆、过***乙烯底漆、环氧改性***磺化聚乙烯底漆；中间漆选用环氧煤沥青涂料、云铁***化橡胶涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用铝粉***化橡胶涂料、云铁***化橡胶桥梁涂料、铝粉涂料水线漆等。气柜水槽底板防腐涂料选择，气柜水槽底部常年接触含H2S酸性水腐蚀介质，因此底漆常选用环氧富锌底漆、铝粉沥青涂料；中间漆选用环氧煤沥青涂料、环氧云铁中间漆、沥青涂料；面漆选用热沥青涂料。进场后与设计进行沟通后确定。
为此米取如下施工方法：
1）气柜水槽底板防腐施工工艺
除锈一一除锈质量检查一一涂刷环氧富锌底漆第一遍一一涂刷
环氧富锌底漆第二遍一一涂刷环氧煤沥青漆第一遍一一涂刷环氧煤沥青漆第二遍一一涂刷热沥青漆第一遍一一涂刷热沥青漆第二遍
2）气柜外壁及外部附件防腐施工工艺
除锈一一除锈质量检查一一涂刷环氧富锌底漆第一遍一一涂刷环氧富锌底漆第二遍一一涂刷环氧云铁中间漆第一遍一一涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷***化橡胶面漆第一遍——涂刷***化橡胶面漆第二遍
3）气柜爬梯等钢结构防腐施工工艺
除锈一一除锈质量检查一一涂刷环氧富锌底漆第一遍一一涂刷环氧富锌底漆第二遍一一涂刷环氧云铁中间漆第一遍一一涂刷环氧云铁中间漆第二遍——涂刷***化橡胶面漆第一遍——涂刷***化橡胶面漆第二遍

本工程位于焦化厂内，煤气浓度较重，且本身为煤气柜，易燃易爆是本工程的特点；另外，本工程还有防腐除锈工程，有油漆、稀料等易燃物，为此需要采取如下技术措施：
1）施工前必须编制施工方案并经技术负责人和业主等主要负责人批准方可施工。
2）施工前进行安全技术交底，并由交接各方所有人员签字，交资料室归档。
3）施工前必须把气柜内气体用氮气置换，并用盲板封死，悬挂标志标识，防止误操作，确保安全
4）进入气柜的人员遵守工作票制度，并有监护人，工作票审批由项目安全负责人负责。
5）气柜