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给排水工程施工工艺主要的施工方法：
(1) 管道支架安装：
① 管道支吊架选型、活动和固定 胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
③ 承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
④ 立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
(5) 管道的焊接：焊前准备：
① 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
② 焊条必须存放在十燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
③ 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm与支吊架边缘的距离不应小于50mm管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150miW,不应小于管子外径；公称直径大于或等于150miW,不应小于150mm焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V®。
④ 焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等活除十净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm焊接工艺：
① 焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%且不超过2mm调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
② 不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
③ 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅活理十净。
④ 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅活理十净。
焊后检查：
① 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅活理十净。
② 焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
③ 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
(6) 管道安装：
① 给水管道安装工艺流程
② 安装准备T材料检查T预制加工T十管安装T管道试压T支管安装T管道试压T立管安装T管道防腐T管道冲洗排水管道安装
安装准备T材料检查T预制加工T立管安装T支管安装T闭水试验T十管安装T导管安装T闭水试验T承管安装T闭水试验T防腐蚀面处理
(7) 阀门安装：
① 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%如有漏裂不合格的，应再抽查20%如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
② 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
(8) 管道试压吹洗：
①管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，乂要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内
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