文档介绍：: .
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7-2-
(1)搅拌桩有效直径
(2)搅拌工艺
水泥掺．3请监理工程师和业主代表复核控制线及桩位。
4．4深层搅拌机就位，核对该桩桩号。
4．5桩位对中，并调整和复核桩垂直度。
4．6根据施工图设计配合比和桩长配制水泥浆液。
4．7搅拌机预搅下沉。
4．8校核桩长是否满足设计要求。
4．9首次喷浆搅拌提升。
4．10搅拌机搅拌下沉。
4．11再次喷浆搅拌提升。
4 ．12桩头特殊处理。
4．13清洗输浆管及喷浆嘴。
4．14搅拌机移位。
7-2-5、制备水泥浆施工顺序：
5 ．1查阅施工图对应桩号，并查明设计桩长。
5．
2
根据设计配合比和设计桩长计算水泥、水量
5．
3
水和水泥计量。
5．
4
投放水和水泥。
5．
5
水泥浆液拌制，并测浆液比重。
5．
6
泵送喷浆。
5．
7
继续搅拌浆液。
5．
8
二次泵送喷浆。
7-2-6
、
深层搅拌机安装和调试
设备进场后，应立即用吊车配合吊装，安装机座、搭架和动
力设备，并用柴油发电机提供临时电源，对所有的搅拌桩机进行调试。有故障的设备，应及时维修，在正式开工前全部的机械设备应运转正常。
7-2-7、测量和施工放样施工测量和施工放样，是各项工程开工前最重要的一环，将根据业主提供的座标控制点、水准点及里程、桩位点、轴线设立辅助施工控制网。施工控制网及施工水准点应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视好，便于控制的地方。
施工控制网和施工放样测量均采用南方J2径纬仪测量，
高程采用苏光DIS3型自动安平水准仪进行测量。测量精度应符合有关技术规范和JTJ061-85，TTJ062-91，JTJ063-85以及评定标准JTJ071-94等有关规定。
深层搅拌桩放样，首先放样出所有的主要工程控制点，再根据主要工程控制点，用径纬仪和钢卷尺（50米）相结合测量，用内差法和内分法放样出每个搅拌桩的中心点位，其放样精度要求应符合规范要求，即桩的点位误差应控制在±3cm以内。桩位处地面标高测量用自动安平水准仪和普通水准标尺测量。
7-2-8、搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，%。
7-2-9、预搅下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。--
间，一般情况下，砂层工作电流正常值在30A—50A之间；强风化层工作电流的正常值在50A—60A之间。在预搅下沉过程中，工作电流突然增加到50A—70A时，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动的现象产生。说明砂层密实性较好，