文档介绍：一、施工准备 （一）技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关 专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及 时与设计和有关人员研究解决，做好记录。
（二）材料准备：
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为 负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为 100〜150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位
置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径
成型 风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正
确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。
风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜ ,采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，
管壁厚度＞,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm ,风管
。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
风管与法兰组合成形
镀锌风管和配件其夕卜
径或外边长
允许偏差
法兰径或边长允
许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1-0mm
1-3mm
2mm
< 3mm
大于300mm
-2-0mm
1-3mm
2mm
< 3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法
兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边； 翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边 时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。
口缝处理 完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝
隙处涂环封胶。
角钢法兰连接工艺
矩形风管法兰制作要求
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰径不小于风管
的外边。其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：
风管长边尺寸b
角钢规格
螺栓规格
铆钉规格
螺栓间距mm
b< 630
匚25x3
M6
04
630<b< 1500
匚30x3
M8
05
中压系统＜ 150 ;
1500<b< 2500
L40x4
M8
05
高压系统＜ 100
2500<b<4000
匚50x5
M10
-
角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）
风管外径或外边长
允许偏差
法兰径或边长允
许偏差
平面度 允许偏差
两对角线之差
< 300
-1-0
+ 1-+3
2
<3
> 300
-2-0
+ 1-+3
2
<3
风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边 线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆 现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。
风管与角钢法兰连接
镀锌钢风管与法兰连接示意图
普通钢风管与法兰连接示意图
卜1
+——1
2—
2—、
/—7
4— , -3
3
5-1
6—= X $ 二
符号说明：1-角钢法兰2-螺栓孔3-镀锌钢板风管（普通钢板风管）牛风管翻边5-钢铆
钉6-连续焊接7-点焊
弯管的制作
矩形弯管制作的二种型式
为了减少系统的局部阻力，对于本工程的钢板矩形弯管，我单位采用以上两种型式制
作。制作时按照以下技术要求进行： 矩形风管的弯管宜采用外同心弧型。弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧应均匀。
当采用矩形外弧型弯管平面边长大于500mm且弧半径r与弯管平面边长a之比(r/a )
小于或等于 时，应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应
光滑，片数及设置位置应按下表执行：
弯管平面边长a(mm)
导流叶片
片数
导流叶片位置
A
B
C
500<a< 1000
1
a/3
-
-
1000<a< 1500
2
a/4
a/2
>1500
3
a/8
a/3
a/2
当采用矩形外直角型弯管以及边长大于500mm的弧外直角型、斜线外直角型弯管时，
可设置单弧形与双弧形等圆导流片