文档介绍：一、喷丸
喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将〜，冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。
1、表面清理功能
用喷丸进行括:轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
⑶、一近白清理级（或出白级）
级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%可包括：轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
⑷、Sa3-白色清理级（或白色级）
Sa3级是工业上的最高处理级别，清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色，有一定的表面粗糙度以提高图层的附着能力。
Sa3级处理的技术标准：与级一样但5%勺阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了
喷丸处理的工件表面为金属
但是由于表面为球状面，光线部分
射，工件最终成亚光效果（一般30
右）。
喷丸处理后，工件表面被微量
坏，表面件有所增加。
5、表面粗糙度
⑴、表面粗糙度的作用：
被折
分钟左
而不破
①、使涂层与工件表面实际结合面积增加，提高涂层结合力
②、涂层在固化过程中会产生很多内应力，粗糙度的存在可以消除涂层中的应力集中,防止涂层开裂
③、表面粗糙度的存在可以支撑一部分涂料的重量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。
⑵、影响粗糙度的因素：
①、磨料的粒度、硬度、颗粒形状
②、工作本身材质的硬度
③、压缩空气的压力及稳定性
④、喷嘴与工件表面间的距离和夹角
⑶、与表面粗糙度相关的几个问题：
①、清理时间与表面粗糙度大小几乎无关
②、喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45o〜90o之间变化不是很明显
③、用大颗粒磨料清理表面可以提高工作效率，但会使表面粗糙度偏高。研究表明，
。用小粒度磨料对粗糙度偏高的表面
重新清理一遍可以使表面粗糙度降低到规定值。
二、抛丸
抛丸利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为〜；使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力，提高工件使用寿命。
与喷丸相比，喷射动力不同，但效果基本相同；同样的，抛丸也无法彻底清理油污。
特点：
①、抛丸较喷丸效率高，经济适用，易控制效率和成本；
②、不如喷丸灵活、精细；
③、抛丸抛射会有死角，一般使用与形面单一的工件批量加工。
、喷砂
喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到工件表面，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获
得一定的清洁度和粗糙度。
1、表面处理功能
原理：喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力，将喷料吹出去冲击工件表面达到清理效果。但选择的介质不同，喷砂介质对表面有切削作用；喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加与工件与涂/镀层的结合
强度。
喷砂表面处理应用范围：
⑴、工件涂镀、工件粘接前处理
⑵、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光：去氧化皮、