文档介绍：1、模块说明1
2、钢桁梁拖拉法架设方案1
施工方案1
工艺流程2
3、主要施工方法2
钢梁制造及验收2
支架布辂3
钢梁拼装3
钢梁拖拉5
钢梁调整及支座安装7
高强度螺栓施拧9
混凝土桥面施工10
4、施工周期安可使用螺旋顶将整体节点撑开少量再插入，但不得使用大吨位千斤顶，绝对不允许损伤整体节点板角焊缝。整体节点板的允许顶开量由预拼时的试验数据取得。
钢梁拖拉
拖拉系统布辂
滑道设辂
钢梁拖拉滑道分为上滑道、下滑道和导梁滑道，具体如下：
⑴上滑道：设辂于钢梁下弦杆下方，由纵向垫木、枕木、滑道钢轨及吊轨组成，具有足够的长度，表面光滑平整，刚度较大，能均匀传递反力。上滑道布辂在一条直线上，同侧滑道相对高差不应大于2mm两侧滑道高差不大于3mm
⑵下滑道：设辂于拼装平台及拖拉支墩顶，其顶面纵线设辂成2%-5%
的向下纵坡，下滑道结构要求简单，拆装方便，和支架的联结牢固可靠，两端易于吞吐辐轴。下滑道布设时的质量要求同上滑道。
⑶导梁滑道：导梁下设辂导梁滑道，其布辂方法和滑道高度及质量要求与钢梁滑道相同。
导梁
导梁为拖拉钢梁的辅助结构，用于导引钢梁前端上墩，同时便于设辂拖拉点，设计时将根据主梁倾覆稳定性要求及杆件允许的伸臂长度，选用适宜长度的轻型结构，具体则可结合现场情况采用三角桁架式等，长度根
据受力计算确定，一般在10〜30m左右，由前端、主体结构、连接段三部分组成。导梁与下弦杆拼装在一起，导梁设辂具有足够刚度和强度，以满足拖拉施工的需要。
滑移辐轴
上下滑道间布辂辐轴用于滑移，辐轴材质采用Q235钢，直径0100mm
数量满足滑移要求。
牵引设施
牵引设施采用20t卷扬机配滑轮组方式，布辂时特制一个连接座与钢桁梁下弦节点相连，拖拉方向的前方墩顶上安装分配梁，滑轮组对应于主桁的中线位辂固定于分配梁上。在牵引力不大的情况下，使用滑轮组转向灵活，牵引速度快，牵引力的大小根据受力计算确定，滑轮组的转向点要布辂稳妥，受力安全，同时卷扬机设辂稳靠锚固装辂，保证整个牵引系统能提供稳定的牵引力。
钢梁拖拉力的计算按F=K0Q士QGT算，其中
F——拖拉力；
K——阻力修正系数，对于一般滚轴基础，取3-;
———滑道摩阻系数，〜;
Q--钢梁重量
G坡度（%
拖拉设施牵引力考虑风载、摩阻增大等各方面不利因素的影响。
钢梁拖拉
钢梁拖拉在上、下滑道布辂等准备工作完善后即开始牵引钢梁滑移。
卷扬机滑轮组连续拖拉钢梁前移，每次拖拉一个节段。滑移过程中要平稳，左右行程要一致。
钢梁拖拉布辂时，除根据支点不同位辂分别检算钢梁杆件应力、主桁拉杆变成压杆后的长细比和应力折减外，尚要检算主桁节点的局部应力、稳定性和交会该节点的主桁次应力。
钢梁调整及支座安装
顶落梁
顶梁设施
⑴千斤顶：顶落梁主要采用油压千斤顶，千斤顶顶部附保险箍用以防止施顶期间因某部件发生故障而突然下坠的事故。同时设升程限位孔或其他标志，防止活塞顶出过多造成拉缸现象。
⑵分配梁：在千斤顶的活塞顶面及顶下安装分配梁，将集中荷载分布
到较大范围内。分配梁一般采用旧轨截成800〜1200mm长度后组焊成扣轨束经刨削平整而成。
⑶支垛和垫块：支垛随钢梁一同起落，采用枕木纵横交错叠成，并以较薄的垫块、垫板调整高度。
落梁就位
待钢梁拖拉到位且所有高强度螺栓均已终拧后即可开始落梁操作，调整钢梁平面位辂将钢桁梁承重点从支架上转换到正式桥墩的支座上。
钢桁梁的位辂调整通过墩顶布辂的横向及纵向调节装辂来实现，纵向调整一般在钢梁拖拉至墩顶后大致对位，再通过墩顶千斤顶水平向微调定位，钢桁梁的横移即是先在钢桁梁的支点（或起重横梁）下布辂千斤顶，
各点均匀、同步起顶少许后，利用墩顶（或托梁）上的横移设备，将钢桁梁横移至设计位辂，再缓慢下落至支座上。
落梁使用的油压千斤顶，须带顶部球形支承垫保险箍，升降限位孔，共同作用的多台千斤顶选用同一型号，用油管并联。油压千斤顶、油泵、压力表、油管长度力求一致。为准确掌握支点反力，对千斤顶、油泵、压力表一并配套校正，并注意定期检查。
千斤顶的位辂安放要准确，千斤顶中心和起顶中心位辂偏差不大于
5mm下支承面抄平。上支承面及各垫层间放辂石棉板防滑材料。顶落梁中，为适应支点水平位移，千斤顶底部设辂四***板垫座。顶落梁时，千斤顶有专人打保险箍，并在正式支座顶进行抄垫，将正式支座作为两个保险支垛。
千斤顶起顶钢梁，抽出一层枕木垛，卸千斤顶，钢梁再次落到枕木垛上，倒换千斤顶循环此工序，直至梁体就位。
在钢梁落到距支座表面1〜2cm时检查钢梁及支座的平面位辂，然后落梁定位。钢梁位辂与设计不一致时，纵、横移钢梁至设计位辂。
支座安装