文档介绍：充电器质量验收标准 MIDH-S-NPIPE-004 11 目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准, 用于统一和规范充电器的质量验收。 22 适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。 33 抽样标准 缺陷定义致命缺陷 CR:( Ac=0 Re=1 ): 会导致用户受到伤害或可能受到伤害, 如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。严重缺陷 MA:1 、会导致产品功能丧失或功能不稳定; 2 、会导致产品功能与规格不符; 3 、外观不良目视明显可见。轻微缺陷 MI:1 、缺陷不影响产品的功能及特性; 2 、外观不良不明显; 3 、缺陷能轻易修正。 物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供, 检验项目及数量参照本章第 9 条要求。无条件试验的项目和 OEM 产品, 由供应商提供试验报告。 逐批检验参照 -2003 ,检查水平 IL 见本章第 7 条,合格质量水平要求如下重缺陷: AQL 轻缺陷: AQL 检验项目、要求、测试方法参照本章第 7 条要求。并随货提供测试报告,在外箱明显标注“内附出货检验报告” 周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验, 试验所需样品从库存物料中随机抽取, 检验项目及数量参照本章第 9 条要求。试验室无条件试验的项目和 OEM 产品, 由供应商提供试验报告。同步,联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。并出具测试报告。 44 检验工具与环境 1 )光源: D65 ,符合 ISO10526 : 1999 (E )标准要求 2 )照度:垂直照度 1000 ± 200Lux 3 )检视角:检视面与光源光线成 45± 15° ,眼睛视线与检视面成 90± 15°。 4 )检验工具: 目检:人眼与被测物距离 35± 5cm ,垂直于被测面。镜检:使用 20-50 倍可调显微镜。卡尺:数显,分辨率 。 5 )检验时间:整个物料外观检验时间不超过 10s 。 6 )视力要求:视力水平或矫正后的视力不低于 ,无色盲、散光。 7 )环境温度: 20±5℃ 8 )环境湿度: 45%-75%RH 55 定义 A 级面: 前壳的正面。 B 级面: 前壳的四个侧面 C 级面: 带有金属插脚的面表面亮斑(点): 塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点毛边: 沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕:没有深度的划痕硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤: 由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线:树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷 66 外观接收标准序号项目缺陷内容允许(单位:㎜) 不允许标准个数 1) 外壳A级面表面亮斑直径≤21 直径> 2 超过 1个表面亮点直径≤ 1 直径> 超过 1个毛边长度≤2 ,不锋利不刮手, 1 锋利刮手,长度> 4 细碎划痕长度≤2 ,宽度≤ 2 长度> 8, 宽度> , 总数超过 2个硬划痕、压伤长度≤3 ,宽度≤ ; 直径≤ 1 长度> 3 ,宽度> ; 直径> 熔接线允许 1 超过 1个 2) 外壳 B 级面表面亮(斑) 点允许毛边长度≤5 ,不锋利不刮手, 每个面仅限 1个 3 锋利刮手,长度> 5 超过 3个细碎划痕长度≤ 10 ,宽度≤ 4 长度> 10, 宽度> 硬划痕、碰伤、压伤长度≤3 ,宽度≤ ;直径≤ 每个面仅限 2个 4 长度> 3 ,宽度> ; 直径> ,每个面超过2 个或总数超过4个熔接线允许, 但每个面仅限 2个 4 每个面超过 2个, 或总数超过 4个 3) 外 壳 C 级面表面亮点允许允许细碎划痕允许 2 超过 2个毛边长度≤2 ,不锋利不刮手, 1 锋利刮手,长度> 2 硬划痕、压伤长度≤3, 宽度≤ 直径≤ 1 长度> 3 ,宽度> 直径> 熔接线允许 2 超过 2个 4) 金属触片毛边不允许 0 不允许细碎划痕长度≤4 每个脚仅限一个 2 长度> 4 硬划痕、压伤长度≤ ,宽度≤ 每个脚仅限一个 2 长度> 5) 标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的 1∕5 ,但条码能可读\ 缺损大于条码长度的1∕5 ;条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别\ 数字不可辨别、破损内容印刷错误 6) 断差/缝隙充电器注塑件接合处的平整情况断差/ 缝隙≤ \ 断差/ 缝隙> 77 常规检验项目序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型 IL 1) 包装目视包装箱严重破损、