文档介绍：
.挤压工艺流程：
铸锭加热一挤压一切压余一淬火一冷却一切头尾一切定尺一时效一表面处理一
包装一出厂
.挤压工艺条件
1）铸锭的加热温度
6063铝的最高允许加热温度为550C,下限温度为320C,为了保证制品
挤压模具的尺寸如下表
设备吨位
500T
800T
1630T
①d1/d2xh2
①135/①145
X20〜25
①165/①175
X25〜30
①250/①260
X30〜40
h1
12
12〜13
12〜13
1).选坯和选择设备
根据前面的计算
挤压筒内直径Do=95mm锭坯尺寸：DdLd=***@90X270
挤压比入=
2).模组及模子尺寸外形的计算
根据前面计算，从表5选取
H1=20H2=90H3=60
模子外形尺寸的确定(如下图)
hl
依据表6的数据可以确定
d1=135mmd2=145mmh1=12mmh2=25mm3)模子内形尺寸的确定
挤压比入=＜入MAX故不需要多孔挤压
确定模孔尺寸：由公式
外形尺寸AAo(1C)C为裕量系数△为尺寸公差
WJA=30(1+)+=
壁后尺寸SkSC2
C2=-，后壁取下限，
则Sk=2++=
型材的圆角及圆弧没有偏差要求，故可按名义尺寸设计
由于这种角材在挤压的过程中由并口现象，角度取91°
4）孔形在模子端面位置的确定
（由于本型材为等壁厚的型材，故型材的几何重心在置模子的中心）
压力中心的计算
（以左下端点为坐标原点）算得
x=
y=）工作带长度的确定
〜〜10mm由于是等壁厚型材，故工作带长度h定各处相等，本次设计取h=4mm如下图：
6）阻碍角
由于h定010〜15mm,故不采用阻碍角
7）模子强度的校核
本设计为L型薄壁型材，故模子的强度校核可以忽略
8）画图,如下图：
.所要设计的制品
本设计制品的的牌号为I513回型管
具体参数为
B===：
具体如下图
.选坯核选设备
制品的截面积：F制=241mm2
模孔外接圆直径D外=
根据加工范围要求（F制》F制min,及D外0D外ma为由表3知
只有800T的可用
按成才率最高的原则，在进一步计算优化，计算列表如下
表7
序
D0
Dd
Ld
单重
填
填
压
切
挤
制
成
成
成材率
号
(F0
(mm
(mm
wd
充
充
余
压
压
品
品
品
MJ/Wd
)
)
)
系
后
厚
余
比
长
数
重
(%)
数K
长
hy
后
L制
nx6
W制
度
(mm
的
(m)
(kg
Le
)
有
入
(m)
)
效
长
度
Ld
1
①1
120
400
12.
369
25
344
50.
17.
2X6
25
20
85
9
5
4
2
①1
120
450
13.
415
25
390
50.
19.
3X6
11.
25
73
85
9
8
75
%对应的方案2即800T的挤压设备
锭坯尺寸为：DdXLd=①120X450mm
入=
.挤压力的计算
根据经验系数公式
P=a*Kf(In入+4uL/D)
F=A*P
a表征挤压难易程度的经验系数，对于空心型材取a=〜,
本设计取0€=
P——为单位挤压力，MPa
F——为最大挤压力，N
A挤压筒内孔的面积，mm2
———挤压系数
Kf-——材料在挤压温度下