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饭金加工工艺
1简介简介
按饭金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。（）,侧面的最小高度为:
h=（2~4）t>3mm
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
表6折弯件上的孔边距
，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将
弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（），或开工艺槽（图
b），或冲工艺孔（）。注意图中的尺寸要求：SAR；槽宽k>t;槽深LAt+R+k/2。
，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（）
一n|二七弯曲线—'□弯曲线「弋厂F干inTrI,-'■LpbiQ）r（）
。如下图所示，一般死边最小长度L>+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
（图）
，
如上图所示所示，a）先冲外后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
，回弹就越大。
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
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I-，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即ri>t。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t,最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1<8t。
（图）
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t,为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=（5~10）t,最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2<8t。（）圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取D>d+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3>3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3>H/5,以便一次拉出来。
（）
，其高度与直径的尺寸关系要求
圆形无凸缘拉伸件一次成形时，，即H/d<,如下图所示
，
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标（GB）16级精度公差绝对值的一半，并冠以士号。
5成形5.