文档介绍：钢结构工程浅析钢结构焊接质量要求
我公司即将施工的地铁七号线十四标段钢结构工程为焦化厂车辆段的01-12、01-13、
01-14、01-15区，其上部规划为19层钢结构高层工程。我现施工为该钢结构高层的预先基础
部分，该工
接工艺、无损检测方法等。同时对结构受力、建筑安装、施工管理、各类验收标准必须十分
熟悉，并需具备专业理论和实践的技术岗位考接资格，方可承担这项检验、监督工作。在这
个领域中．许多国外管理的成功工程实例值得我们学****和借鉴。譬如北京的京广大厦等，开
工之前均制定出十分严谨、科学的质量保证和质量控制程序，以及质量规划。不管在钢结构
的安装现场，还是在工厂制作过程中均设有严格的第三方工程监督。并且按照质量规划中规
定对关键工序及易发生质量隐患工序必须在场亲眼目睹鉴定并签字认可。该专业监督公司必
须具备完善健全的质量控制体系和经验．并由具备国际认可的焊接质量监督资格证书且应由
丰富的实践经验的专业焊接检验员组成。
3、科学严谨的质量控制程序
在整个钢结构制作过程中的构件外表及内部的焊接质量控制均应完全按照国内外成熟
的标准和规范严格的落实在质量监督中。如英国BS标准、美国_4NSI／AWS标准和中国GB标准
等．并根据工程的具体情况编制严谨且确实可行的质量监督(控制)程序．具体实施程序如下：
工程的准备阶段：①焊接工艺的审核及控制：焊接工艺评
定是十分重要的—个控制环节，因为它是每个特定工程的实际焊
接标准。工艺评定中的任何差错或不真性都将会导致整个工程焊接质量隐患的产生、潜在的
安全危机、工程寿命的缩短和严重的经济损失以及重大安全事故发生。因此．首先应该从理
论和实践上仔细地审核由供应商提交的焊接工艺方案的合理性和可行性．即鉴定其是否符合、满足图纸和规范的要求，具备该工程代表性和普遍性；其次，在实施焊接工艺评定中，
鉴定是否完全按照既定的工艺评定程序实施。其主要控制点如下：主要工艺参数：实施的标
准、材料等级、主材截面形式、接头坡口形式、焊接方法、焊接材料、焊条烘干温度及保温
温度、焊接电流、电压、极性、施焊速度、焊丝供给速度(对自动焊机)、保护气体流速、母
材预热温度、层问温度、焊后应力消除、焊道层间清理方法，工件焊缝的无损检验和机械性
能的破坏性试验。
实施前，检查有关软件资料完整性、代表性和准确性，如标准规范资料、母材及消耗材
料合格证书、焊接设备及工具质量鉴定证书、焊工资格证书、测试仪器仪表鉴定证书。
实施中，应及时监督并记录实际的上述各种参数值以便鉴定该焊接工艺评定的真实性和
实用性。对于实测的各种记录和报告必须亲自过目并签字确认。
实施后，应参加评定小组对焊接工艺可行性的鉴定会，并对该工艺结论鉴定报告进行签
字验收。该工艺评定一经确定，便是该工程的焊接标准和准则．并按此严格监督日后所有生
产制造与现场施工过程任何人员不可随意更改。焊工考试及上岗资格鉴定：不同项目因使用
的材料和对焊接质量要求不同。所以根据工艺报告对焊工的要求也就不同，所以一般大型项
目对焊工都需设立专门的考试。考试合格者方可参加本工程的施工。
3. 2工程实施阶段：①原材料控制 选用不同材质的母材对焊
接工作的质量起到