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换热器通用的两个模拟软件功能和模块
1、计算模式
Design设计：在软件中输入换热器的工艺参数，然后由软件来计算需要的热负荷，然后计算其他缺
少的几何结构、热传达系数和压力降，除不凝气、流体均布、加强混淆；
③G型（分流）壳体较F型壳体更受欢迎，因为G型温度校正因子与F型相当,但壳程压降比F型小好多；若压降还不能知足，可考虑H型；
X型壳体压降最小，合用于气体加热、冷却和真空冷凝。
TEMA中E壳程经验定位为垂直（垂直主要有几种情况：①
简化的换热器模型②垂直管侧热虹吸③防备相分其他进料 /出料换热器④当要求过冷时管侧冷凝） ，其余
的常定位为水平；
⑥当温度差校正系数小于 ，应采用多壳程。但由于壳程隔板在制造、安装和检修方面都很
困难，故一般不采用，常用的方法是将几个换热器串通使用，以代替多壳程。
3、换热管选型（参照标准、材料选择，规格型号）
①换热管直径与管间距的选择
一般管外径为 ，；
19mm的管子应用于以下情况： (a)管侧流体的污垢系数≤ ；(b)水做冷却介质走管内；
(c)污垢没有严格要求； 25mm的管合用于以下情况： (a)管侧流体的污垢系数≥ ；(b)出
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于工艺设计考虑，如换热器的允许压降较小时。
②管长
管长L和壳内径 ID的比率应适合，一般 L/ID＝4～6，一般首选长 6m或3m。
③管子材料
从管子材料下拉列表中选择，或许输入管材的密度、导电性和弹性模数、最大无支持跨度。这些数据在计算热阻、振动和重量估算时要用到。当管内外流体均为腐化性流体时，采用双金属管。
Tubethermalconductivity ：指定管材料的热传导性。当你的管材不在 IST提供的材料库中时， 就需
要输入此值。
Taperangle-锥形度：只应用在管侧逆流冷凝模拟中，设置管子底部的锥度。这一角度水平测量，其
值范围0～75。
TubepassArrangementpanel：换热器管制中管程的设置和通路的宽度设置。在此面板中，出现对称
排列开关。
Numberofparallelpasslanes：设定平行于交错流的管通路的数量。对无折流板换热器，这里设置：
水平壳程：垂直管通路的数量；垂直壳程：平行于壳侧管入口中心线的管通路的数量。
4、管子布置及分层设置
①Tube若无给定数值，则排列方式选 30度。
②排列角度： 30、45、60和90度。其中 30度最常用，固定管板式换热器多半是 30度布置（除
再沸器外）；浮头式换热器多采用 30度和60度排列方式；正方形（ 90度）和旋转正方形（ 45度）布
置形式用于壳侧为黏性流体的情况，合用于当进行机械冲洗时需移动管制的情况。 45度多用于壳程单
相层流、易结垢、冷凝工况； 90度可使壳程气相更好逸出。 30°/60°排管：在相同壳体内比其他排管
方式可多排 15%管子，但壳程无法机械冲洗。相同管心距和流量下，壳程传热膜系数（ h0）和压降降低
的次序为：30°＞45°＞60°＞90°。要注意换热管的排列角度是由流过管子的流体决定的，而不是完
全由管制的定位方向决定。三角形布置有利于壳程物流的湍流；正方形和旋转正方形布置有利于冲洗。
③设计时无需输入壳程内径，核算和模拟时壳程内径是唯一需要输入的壳侧参数，可根据设计结果
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输入。
④管程允许的值有
1、2、3、4、6、8、10、12、14、16，最常用的是1，2和4。管程数Np可按
下式计算：Np＝
u
u-管程内流体的适宜速度(m/s)；u'
u'
-管程内流体的实际速度(m/s)。
然后再根据管侧的流速及压降进行调整。
⑤对管侧冷凝或单相流，IST假设第一管程在壳程的最上方；关于管侧沸腾，
IST假设第一管程在
壳程的最底端。这一点在管程布置窗口容易被忽略。
最大管程数
壳内径
最大管程数
<250
4
250
510
6
510
760
8
760
1020
10
1270
12
⑥RigorousTubecount：指定严格管数计算方法，如果你勾选了此项， IST就会应用此方法计算， 在
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