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min 左右即可；
2 、人工搅拌 先将粉料和***硅酸钠混合，再加入细骨料（配制
胶泥不加细骨料），在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿
拌，直至均匀为止。
六、 水玻璃混凝土配制
1、 机械搅拌 将细骨料、粉料、***硅酸钠、粗骨料依次加入搅
拌机内，干搅均匀，然后加入水玻璃温拌1min 以上，直至均匀。
2 、人工搅拌 先将粉料和***硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、
..
粗骨料，在铁板上干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于 3 次 ，
直至均匀为止。
七、 基层处理
1、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂
缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求。
2、当要求在混凝土基层上进行涂刷时，基层的阴阳角应做成斜
角或圆角。
3、基层必须干燥，在深为 20 ㎜厚度层内的不应大于 6%。
4、其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前
采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空
气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。
八、施工要点
1、 一般规定
水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：
10~20℃时 不少于 12 昼夜
21~30℃时 不少于 6 昼夜
31~35℃时 不少于 3 昼夜
在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。
水玻璃类材料施工后，在养护期内应严格防晒、防雨、防水、
防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如 40%的销
..
酸或 15~25%的盐酸或 30~35%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗
渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于 3 次，每次间隔 8h。
每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。
水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。每次拌合量
不宜太多，胶泥或砂浆一般以 3kg 为宜。自加入水玻璃时算起应
在 30min 内用完。
水玻璃类材料的施工温度以 15~30℃为宜，低于 10℃时应采
取加热保温措施。但不允许直接用蒸汽加热。原材料使用时的温
度亦不宜低于 10℃。
水玻璃类材料硬化时间和施工温度、拌合时间的大致关系，详见
表 2。
***硅酸钠有毒，应有专人妥善保管。施工时应有通风，操作
人员操作时要穿工作服，戴口罩、护目镜等。进行酸化处理时，
应穿戴防酸护具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另备一些稀碱溶
液，以便中和时用。
2、 水玻璃混凝土施工要点
水玻璃混凝土宜使用强制式搅拌机拌合。大面积地面应分
格，分格缝内可嵌入聚***乙烯胶泥或沥青胶泥。
水玻璃混凝土坍落度：机械捣固时不应大于 2cm；人工捣固
时不应大于 3cm。
水玻璃混凝土应在初前振捣密实。
3、 水玻璃胶泥、砂浆施工要点
..
水玻璃砂浆抹面应分层进行。涂抹要顺一个方向，不可往复抹
压。每层厚度当抹立面时为 3~5mm；抹平面时为 8~10mm，总厚度
按设计规定。每层砂浆之间均应涂水玻璃稀胶泥，并间隔 24h 以
上。阴、阳角处应抹成斜面或圆角。
4、质量要求
水玻璃耐酸防腐施工简单，但操作繁琐，必须根据施工程序
细心操作。
***硅酸钠有毒，必须认真对待，做好安全标记。
必须按配合比严格计量，否则难以保证质量要求。
水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材灰缝必须饱满、密实，粘结牢固，
无龟裂和起鼓现象。
砂浆、混凝土面层必须密实，无龟裂，无气孔、脱皮、起壳、
起砂、麻面或未固化现象。
水玻璃砂浆或混凝土面层平整度，用 2m 直尺各向检查，凹
处空隙不大于