文档介绍：模具总结报告
模具总结报告
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薄造成问题点的原因 &解决方案，下面做一些总结阐述：
1. 毛边，造成原因：
①模具间隙过大或不均匀。
②模具材质及热处理不当 ,产生凹模倒锥或刃口不锋利。
③模具磨损。
④凸模进入凹模太深。
⑤导向结构不精密或操作不当。
解决方案：①、重新调整模具间隙。
②、合理选材、模具工作局部材料用硬质合金 ,热处理方式合理。
③、研磨模具或镶件。
④、调整凸模进入凹模深度。
⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度 ,标准冲床操作。
压伤、刮伤，造成原因：
①、模具有油污、废屑,导致压伤。②、模具外表不光滑。③、模具外表硬度不够。
④、材料应变而失稳。
⑤、跳废料。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。
解决方案：
①需擦拭油污并安装自动风枪去除废屑。
②、应提高模具外表光洁度。
③、外表需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④、减少润滑 ,增加压应力 ,调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、需修改或降低模具定位 ,教育作业人员作业时轻拿轻放。
脱料不正常，造成原因：①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。
②、导柱与导套间隙过大。
③、凹模有倒锥。
④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。
⑤、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。
解决方案：
①、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。
②、返修或更换导柱导套。
③、修整凹模。
④、修整漏料孔。
⑤、及时更换弹簧。
模具严重磨损，造成原因：①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理〔偏小〕,增加下模间隙。③、保养、使用不当。
④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。
解决方案：
模具总结报告
模具总结报告
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模具总结报告
①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理〔偏小〕 ,增加下模间隙。
③、尽量减少磨损 ,改善润滑条件 ,润滑板材和冲头。 油量和注油次数视加工材料的条件而定。
要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
④、采用小的吃刀量 ,足量的