文档介绍：锅炉运行操作规程
第一章 设备简要技术特性
（一）、设备概况
XD-130/-Qg3 型 锅
炉是中压参数， 自然循环燃高炉煤气锅炉，按半露天布置设计。锅炉燃高炉煤气， 设及燃烧工况，分三层布置 ,上层燃烧器的出口旋向与下层相反。燃烧器为旋流式，且端部有稳燃装置。 燃气侧和空气侧叶片的旋向一致，且和切向进风后在燃烧器内旋向一致，以得到满意的燃烧效果。在最下层燃烧器中布置有焦炉煤气自动点火装置。
因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此装有火焰电视监控装置及灭火保护装置。
锅炉煤气燃烧器设计设计参数见表 2-1；
表 2-1 锅炉煤气燃烧器设计参数表
单只燃烧器出力
13500 Nm3 / h
空气速度
29 m/ s
煤气速度
/ s
喉口混合气流速度
26 m/ s
入口设计压力
≥ KPa
最低使用压力
KPa
(5)过热器及汽温调节
过热器由顶棚、 高温段过热器、低温段过热器组成， 喷水减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由十根Φ 108*6 的管子引入低温过热器进口集箱， 再经由 126 根Φ 38* 的管构成顶棚过热器和低温过热器。 蒸汽经低温过热器出口集箱引入减温器，减温后进入 124 根Φ 42* 的管子组成的高温过热器， 过热蒸汽经十根 Φ 133*6 的管子引入集汽集箱。低温段过热器材料为 20/GB3087，高温段过热器
材料为 12Cr1MoVG/GB5310 合金钢。
蒸汽温度调节用喷水减温装置，按燃料核算在额定负荷下喷水量为 t / h ，
温度幅度 t=40℃，最大喷水量为额定工况下的两倍。
过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门。
(6)省煤器及空气预热器
锅炉尾部受热面采用双级布置，叠置式结构。
上下两级省煤器蛇形管均由Φ 32*3 的 20/GB3087 材质的钢管制成，上级 68 排，下级 77 排。省煤器蛇形管通过支撑梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，各级省煤器支撑梁应将其一端接至鼓风机入口以便通风冷却。
空气预热器亦为双级立式布置 ,管径为Φ 40*，烟气在管内流动， 为防止运
行中振动加装了防振隔板。最下一组管箱的管子材料采用考登 (Coten)钢,且单独支撑在尾部钢架上，便于检修。
额定负荷时空气预热器出口风温约为 380℃。
为保护省煤器，在锅炉启动过程中通过再循环系统冷却保护。
各级省煤器、 空气预热器等受热面管组之间， 留有足够高度的空间及相应的门孔，供进入检修、清扫。
省煤器在最高点处设置排放空气的管座和阀门。
(7)构架钢性梁外护板、护板
本锅炉炉室部分构架采用 4 根型钢柱，柱间设有多层横梁相联系， 并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。柱子上面装有顶板，整个炉室、 过热器及护板的荷重均通过吊杆作用在顶板上， 然后通过柱子将载荷传递到柱基， 锅炉顶板由型钢及板组成，最大板梁高度为 米。
尾部钢梁采用 6 根小型钢柱，柱间亦有横梁及斜拉条相联系而形成独立的构架，支撑全部空预器及省煤器。
(8)平台扶梯
除前后水冷壁下集箱的中间手孔处无平台外， 在本台锅炉上凡属操作、 检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构， 炉室平台支撑在钢架上， 尾部平台支
撑在护板上， 在护板上的支撑点必要时应现场加固， 在燃烧器附近设有较宽的点火操作平台。
(9)炉墙
炉膛及高温过热器区为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。为方便检修， 两级省煤器炉墙两侧为耐火砖护板结构， 前后为耐火混凝土护板炉墙结构。
(10)锅炉范围内管道
本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条PN10、 DN150 主管路，及一条 PN10、DN100 的旁路组成。正常运行时，锅炉给水由主管路经给水操作台进入省煤器， 另有一部分则进入喷水减温器。 省煤器入口到锅筒设有再循环管作为点火时保护省煤器用。 锅筒上接有紧急放水管及阀门。
(11)根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定，本锅炉配备的需要的仪表及安全附件如下：
1)安全阀：锅筒上装有 2 只弹簧安全阀 (DN100)，过热器集汽集箱上装有
只弹簧安全阀 (DN100) 。安全阀均安装在锅筒、集箱的最高处，其总排汽能力
能保证锅炉的安全运行。 安全阀开启压力的调节和校验按 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定执行。
2)压力表：锅筒上装有两只压力