文档介绍：真空泵操作规程（1）
一、 开机程序：
接到上级开机指令，或根据实际工况需求开启真空泵。
开机前要检查真空泵电源及电控箱开关是否正常。
再检查真空管道各阀门，开关状态是否正确。
按下真空泵启动按钮，真空泵开始运行。
检查真空泵压；绿色启动指示灯不亮，整 个真空泵系统空开跳，或上级电房开关跳闸，需立即检查故障恢复送电。
3控制电箱里软启动的□DEVICE指示灯为“绿色”标示真空泵为待命状态，此时真空 泵受真空压力控制会随时启动，加油保养或其它维修时要先关电源，以免待命真空泵突 然启动造成事故。
对真空泵电气控制部分 和掌握，不得擅自更改控制参数。
1真空泵控制电路的标准参考为：热继电器整定值12-13A,真空泵空开20A,真空泵 运转电流11A,软启动延时时间5-7秒，软启动电压比40%。
，不得私自加大整定值（一定是有其它故障未排除，造 成超过整定值才能运行），必须排除故障后方可重启真空泵，避免烧坏真空泵电机或整 个真空系统跳闸，造成严重后果。
，设备相匹配的真空自动控制点，不仅可延长设 备使用寿命，还能降低设备维护保养成本，减少电能消耗和真空泵耗材使用量，真空泵 的合理优化运行对节能降耗有较大影响。
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1真空异常会即使影响生产，甚至报废产品，处理真空异常要快要准，不得延误。
，有疑问要及时上报或电话求助。
，要留意观察，不能因为不用处理，就视为正常，漏掉 潜在的故障隐患，错失快速响应时间。
，控制箱上真空度也正常，而车间报修真空不够时，可马上确定是 车间设备局部漏真空。
5车间各真空系统工况相差较大，按统一的维护计划去执行会造成耗材浪费或者滞后 现象。需根据实际运行情况保养，避免真空泵不正常就更换耗材，或者耗材已运行到保 养期却忘记做保养，给设备运行带来安全隐患，参考建议：（润滑油：正常工况8000 小时更换，有下列情形之一必须更换润滑油：、 混合变粘稠状、；空滤；按要求定期清洁可重复使用，恶劣工况 的真空泵（如搅拌真空等）每月定期检查保养，正常工况每年更换1-2次；忧虑：每半 年或运行4000小时更换1-2次，视泵体温度工况确定是否提前或延迟更换，可用对比 法确认油虑是否正常；油气分离器：每年或运行8000小时跟换1次，当油气分离器表 面变形或结晶较多有堵塞现象时需及时更换）
，要按时或提前保养，使用率较低的真空泵（如备用泵 或实验室的真空泵）可酌情延期保养，避免过度使用耗材，造成浪费，同时防止长时间 过期使用耗材，影响设备工作效率和设备使用寿命。
，泵体温度高，烧机油严重的真空泵要及时发现，检查油滤是 否脏堵，检查散热器是否良好，检查环境温度是否太高影响散热效果，需排查原因优先
做保养。
，特别是阴阳极搅拌，DGS真空系 统湿空气多要经常检查。
，每季度需定期对末端管道做排污检查， 避免末端堵塞减小真空管道流