文档介绍：T P U 注 塑 成 型 工 艺
TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将 TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱低， 熔料过早冻结而产生流线， 并且不利于球晶的增长， 使制品结晶度低，
会出现后期结晶过程，从而引起制品的后收缩和性能的变化。
b．压力
注塑过程是压力包括塑化压力（背压）和注射压力。螺杆后退时，其顶部熔料所受到的压力即为背压，通过溢流阀来调节。增加背压会提高熔体温度，减低塑化速度，使熔体
温度均匀，色料混合均匀， 并排出熔体气体， 但会延长成型周期。 TPU的背压通常在 0。3～4MPa。
注射压力是螺杆顶部对 TPU所施的压力，它的作用是克服 TPU从料筒流向型腔的流动阻力，给熔料充模的速率， 并对熔料压实。 TPU流动阻力和充模速率与熔料粘度密切相关，而熔料粘度又与 TPU硬度和熔料温度直接相关， 即熔料粘度不仅决定于温度和压力， 还决定于 TPU硬度和形变速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不变， TPU硬度越高粘度越大。
在剪切速率不变的条件下，粘度随温度增加而下降，但在高剪切速率下，粘度受温度的影
响不像低剪切速率那样大。 TPU的注射压力一般为 20~110MPa。保压压力大约为注射压力的一半，背压应在 1。4MPa以下，以使 TPU塑化均匀。
c．时间
完成一次注射过程所需的时间称为成型周期。成型周期包括充模时间、保压时间、冷
却时间和其他时间（开模、脱模、闭模等），直接影响劳动生产率和设备利用率。 TPU的
成型周期通常决定于硬度、制件厚度和构型， TPU硬度高周期短，塑件厚周期长，塑件构
型复杂周期长，成型周期还与模具温度有关。 TPU成型周期一般在 20~60s 之间。d．注射速度
注射速度主要决定于 TPU制品的构型。端面厚的制品需要较低的注射速度，端面薄则注射速度较快。
e．螺杆转速
加工 TPU制品通常需要低剪切速率，因而以较低的螺杆转速为宜。
般为 20~80r/min ，则优选 20~40r/min 。
（ 4）停机处理
由于 TPU高温下延长时间可能发生降解，故在关机后，应该用
料或 ABS清洗；停机超过 1 小时，应该关闭加热。
TPU的螺杆转速一PS、PE、丙烯酸酯类塑
（ 5）制品后处理
TPU由于在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速率不同，常会产生不均匀的结晶、取向和收缩，因此致使制品存在内应力，这在厚壁制品或带有金属嵌件的制品中更为突出。存在内应力的制品在贮存和使用中常会发生力学性能下降，表面有银纹甚至变形开裂。生
产中解决这些问题的方法是对制品进行退火处理。
退火温度视 TPU制品的硬度而定， 硬度
高的制品退火温度亦较高，硬度低温度亦低；温度过高可能使制品发生翘曲或变形，过低
达不到消除内应力的目的。
TPU的退火宜用低温长时间，硬度较低的制品室温放置数周即
可达到最佳性能。硬度在邵尔
A85 以下退火 80℃× 20h， A85 以上者 100℃× 20h 即可。退
火可在热风烘箱中进