文档介绍：94311 切眼导硐掘进安全技术措施根据生产计划,我队负责 94311 切眼导硐掘进,为确保施工安全,特制定本措施。一、现场概况: 94311 切眼导硐开口位置位于 94221 巷北帮,距 94221 巷口 1745 米(中至中),开口与 94221 巷成 90°夹角向北掘进 220 米(中至中)。该巷道采用机组掘进,人工攉煤矸(或 QZP-160 型转载机)配合两部 SGW-40 型溜子的方式进行运输。附图一:施工平面示意图。二、巷道技术特征、设计规格及支护形式: 1、施工该巷道时,沿巷道底板破顶掘进。 2、切眼导硐断面:毛宽 m、毛高 m、毛断面 m2;净宽 m、净高 m、净断面 2。附图二:切眼导硐断面支护示意图。 3、顶、帮永久支护形式: 顶、帮支护:切眼导硐顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式,顶板破碎段加挂金属网; 每排 4 根锚杆,锚杆间距为 1100mm ,排距为 1100mm ; 导硐西帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式;每帮每排 2根锚杆,西帮锚杆间距为 1400 mm ,排距为 1100mm ,起锚高度为 500mm ,东帮前 200 米采用玻璃钢锚杆加木托盘支护,锚杆间距为 900 mm,排距为 1100mm ,起锚高度为 500mm 。东帮最后 20米支护方式与西帮一致。 锚固方式:顶锚杆采用树脂加长锚固,钻孔直径为 28mm,采用两支锚固剂,一支规格为 MSK2335 ,另一支规格为 MSZ 2360 ,锚固长度为 1308 mm ,锚固力为 100KN ,预紧力矩为 200 ;锚索采用树脂加长锚固,采用三支锚固剂,一支规格为 MSK2335 ,两支规格为 MSZ 2360 ,钻孔直径为 28mm,锚固长度为 1486 mm,预紧力为 150KN ;帮锚杆采用树脂加长锚固,钻孔直径为 28mm(29mm) ,采用一支锚固剂,规格为 MSZ 2360 ,锚固长度为 867 mm(719 mm),螺纹钢锚杆锚固力为 85KN ,螺纹钢锚杆预紧力矩为 150 , 玻璃钢锚杆预紧力距不小于 ,锚固力不小于 45KN 。 导硐沿中心线按 米排距在离切眼中心线 1 ×5300mm 的钢筋绞线锚索,且每两根锚索用槽钢连锁(最后 20米锚索不用槽钢连锁)。 钢筋托梁:钢筋托梁采用 12mm的钢筋焊接而成,切眼巷顶钢带长 3400mm , 帮钢带长 1500mm ; 槽钢托梁采用 12# 的槽钢和锚索托盘焊接而成,槽钢长 2600mm ,槽钢眼间距 2200mm 。 巷道最下一根帮锚及顶部角锚杆高度或宽度超过设计值 300mm 进行补打,补打高度或宽度与设计一致;帮锚可滞后一排进行支护。 4、在巷道开口处各均匀打注 米锚索各 2根,对交叉点进行加强支护。附图三:锁口锚索处支护示意图。三、施工方法: 1、采用综掘机掘进,人工攉煤矸(转载机)至 SGW-40 型溜子的方式进行运输。 2、掘支工艺: 交接班→延长溜子→割、装、运煤(备料) →临时支护→永久支护→铲、清煤→验收。安全检查(敲帮问顶) 打注锚杆施工工艺: 安全检查(敲帮问顶) →临时支护(顶板破碎上金属网) →标眼位打眼→注锚杆、上钢带、托盘→预紧锚杆→打注其它顶锚杆(顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业) 3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时,采用打超前锚杆进行临时支护。 临时支护工艺: 退机组→安全检查(敲帮问顶)→安装拖梁器→放上( 米)长的木板梁,人员撤至转载机后方→送电,机组将木板梁托起至指定位置→在木板梁两端支设单体液压柱联锁→降下截割臂,掘进机开关打至零位→放上( 米)长的木板梁,人员退至转载机后方→送电,机组缓缓开进工作面并将木板梁托起至指定位置→在木板梁两端支设、补打液压单体柱并联锁→降下截割臂,退出掘进机,停电闭锁→开始永久支护。” 、临时支护架设方法: 巷道在完成一个循环进度,截割成形后,将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂,切断电源。 由经验丰富的老工人或班长站在永久支护下进行敲帮问顶,用专用找顶工具找掉顶帮的危岩、活块。 安装托梁器,人工将 2根木板梁分别放在掘进机托梁器上后,人员撤至转载机后方 2米外安全地点,送电,掘进机司机启动掘进机,缓缓开进工作面,升起截割臂将木板梁托起至顶板指定位置后,掘进机开关打至零位,掘进机司机看护好操作台。 由两组人分别在木板梁两端各支设一根液压单体柱,液压单体柱要升紧