文档介绍：材料出入库管理制度第一章材料验收及保管一、加强对出入库材料的管理,杜绝使用不合格材料,以确保工程施工质量。二、原材料、装置性材料到达现场后, 由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等,对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收,验证可采取下述方式: 1、验质复试(抽样检验,执行项目《监视和测量计划》规定); 2、点数、过磅; 3、检尺、量方; 4、检查外观质量; 5、开箱点验。 2) 现场物资负责人对进场材料进行验收,应填写《进场材料验收记录》,验收合格后对其进行标识,贮存保管,并根据其材料的特点妥善保管、维护; 三、对发生丢失、损坏或不适用情况的处理出现下列情况,应填写《产品质量反馈单》: 1) 材料到达现场验证不合格; 2) 在使用、贮存期间损坏、变质,不符合预期的使用要求; 3) 出现的材料丢失、损坏、不适用等情况, 应予以记录, 并反馈给主管部门,并将记录存档、备查。四、材料的验收 a 入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质量进行验收, 并填制《材料验收记录》, 验收合格后填制《收料单》, 并登记《物资卡片》; b 计重物资一律按实际重量验收,以理论换算计重的物资,要记录换算依据。计件物资应全部清点件数, 定量包装的计重、计件物资可抽检 5-15% , 并作记录; c 质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等,检查物资的外观质量状况,需要复试的按规定送检。 d 对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。 e 验收一般产品应在二十四个工作小时内完成,批量大技术复杂的产品,经领导批准,可适当延长验收时间。 f 验收中发现质量不合格,数量超出允许误差范围的,及时反馈, 应做记录。进口物资应按有关规定验收,不误索赔期,待处理物资不得办理入库,应单独存放,防止混杂。 3) 验收中遇到问题的处理: a 整车到货的物资要查看车封是否完好,如有异状,应会同想问运输部门人员检查车辆状况,经运输部门承认并做好记录。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏,也应索取记录,然后向责任方办理索赔。 b 凡供应单位造成短损的,凭“验收记录”向供应单位交涉处理。 c 数量差异, 在允许范围(国家允许误差)可按实际数量入帐,超过允许误差时全部短少数量应及时向供货单位交涉处理。 d 质量不符合规定的,应及时通知供应单位交涉更换或降级减价(必须是不影响使用的)对有缺陷的物资可以维修的,经供方同意,可代为修理,其费用由供方负担,也可拒绝接收,由供方自行处理。 e 凡属供方错发的产品,经领导同意购入,方可验收入帐。 f 证件不全,应及时向供方单位索取。 g 对验收中发生问题的待处理物资, 应单独存放, 妥善保管, 防止混杂、丢失、损坏。 h 对验收不合格的产品,应按合同条款和我方造成的损失额度,与供方协商, 向供方提出退货与索赔。 4) 材料保管保养 a 材料存放做到正确、整齐、安全稳固, 合理苫垫, 料签齐全, 检验试验标识明显,固定货位存放物资实行“四号定位”( 库号(库房或货区代号);架号(货架或货垛代号);层号(货架或货垛层次代号);位号(层内货位代号) 5 )、“五五堆码” a 根据物资的不同特点,在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码); b 仓库贮存各类材料应按适宜的时间间隔检查库存品状况,根据《物资管理制度》规定,做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬; c 贮存的材料记录准确、完整,帐、卡、物相符; d 管库人员按照“六查”(查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术)进行自点,循环自点率每月不少于 30% ,对检查结果填写《产品自点记录》,确保在贮材料的质量,保持帐、卡、物相符。 e 每年年末定期进行一次彻底清查,对物资进行全面盘点保存清查记录,上报清查统计报表。 5) 材料的发放严格依据施工进度,限额发料。 a 材料出库依据《发(领) 料单》或《用料单》, 必须凭证齐全, 手续完备, 数量准确,质量完好,标志清楚,管库人员方可办理出库; b 材料出库必须坚持“三检查”( 检查发料凭证是否正确无误, 检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符,检查应附技术证件和有关凭证是否齐全)、“三核对”(发料凭证与帐卡核对,发料凭证与发出实物核对,结存实物与帐卡核对); c 材料出库应按先进先出的原则, 有保管期限的必须在期限内发放, 贮存期过长时,须经重新检验合格后使用。合理布置现场仓库、料场,做好产品标识及状态标识。开展压库利库工作,对易购料进行“零”库存管理。材料在储存过程中,要严格根据材料的理化性能,合理苫垫、贮存,减少损坏、变质等。 e) 尽量避免现场材料发生二次倒运,减少非正常损耗。 f) 严格执行修旧利费制度,做好剩余材料和废旧物资的