文档介绍：仅供个人参考
真空浸漆烘干操作规程
一、工艺准备
1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，
4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。对照“漆仅供个人参考
真空浸漆烘干操作规程
一、工艺准备
1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，
4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。对照“漆温度-粘度对照表”
要求，加适量稀释剂调整。
漆温度-粘度对照表
温度(℃) 0-4 5-7 8-10 11-13 14-16 17-19 20-22
粘度(s) 75-55 52-48 47-44 43-40 39-37 36-34 33-31
温度(℃) 23-25 26-28 29-31 32-34 35-37
粘度(s) 31-29 29-27 27-26 26-23 23-21
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引
出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应
予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程
1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开 1 号阀门和 2 号阀门。
启动风机，等风机运行 2 分钟后在启动电热器。升温到 60-80 度后保
温 30 分钟，停止加热。
2、浸漆：等缸内温度降到 50 度后关闭风机同时关闭 1 号和 2 号阀门。
起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到- 以下关闭真空
泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少 50mm，关闭进漆阀，真空度
- 以下浸漆 5 分钟后解除真空。解除真空后，常压浸漆至少 5
分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关
闭真空泵。
4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在 60-90 分钟，滴漆完
不得用于商业用途仅供个人参考
成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡 5-10 分钟，
完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀
释剂抽回稀释剂储存灌内。抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化：打开 1 号和 2 号阀门，启动风机，等风机运行 2 分钟后在
启动电热器，浸漆缸温度达到 140 度，保温 -4 小时。保温完成后
关闭电热器，待缸内温度降到 100 度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项
1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子