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钢流与渣流的区别
钢流颜色：白亮渣流颜色：暗红
钢流形状：稳重渣流形状：轻飘
[2]炉渣密度：～ 钢水密度：
***、锡、铜使钢产生热脆
莹石的够获得理想的护炉效果，形成牢固不易剥落，耐侵害的溅渣层保护炉衬。
(：冶金工业出版社， 1999，P69)
石墨的存在减少了炉渣对耐火材料的浸润性，提高了衬砖的抗渣侵害性能。同时石墨还增强了耐火砖的导热性能，提高了衬砖抗热的稳定性能。
另一方面，镁碳砖中的石墨也是造成炉衬耐材侵害的直接原因。因镁碳砖中的石墨与气相或渣相中的氧接触，发生氧化脱碳反响：
C+CO2=2CO↑
C+(FeO)=Fe+CO↑
镁碳砖中的石墨氧化后生成气孔(或称气囊)，而氧化铁炉渣被石墨复原后生成的铁珠则沉积在残砖中。镁碳砖表面经过氧化，渐渐形成表面脱碳层。在表面脱碳层内，由于气孔存在，MgO颗粒之间的联合强度大为降低，很容易被高温熔渣冲刷，造成松动合流失，使镁碳砖不断被溶蚀。P70
低熔点相RO和C2F，流动性优秀。RO—(Ca、Mg、Fe)O
MF－镁铁矿、镁铁尖晶石(MgO·Fe2O3) MgO+Fe2O3=(MgO·Fe2O3)
FeO固于MgO，生成镁方铁矿(MW) MgO+FeO=(MgO·FeO)
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溅渣层对炉衬的保护作用主要表现在以下四个方面：A对镁碳砖表面脱碳层的固化作用
减少了高温炉渣对镁碳砖表面的直接冲刷侵害
抑制了镁碳砖表面层的氧化，保证炉衬砖机体不再受导严重侵害
D表面新溅渣层有效地保护了炉衬－溅渣层的联合界面
P71-72
[13]衬砖表面存在的金属沉积带不单说了然衬砖原先被侵害的深度，也说明形成致密溅渣层后，镁碳砖基本不在被侵害而遗留下来的印迹。P72
MgO在渣中的作用，一方面稠化炉渣，另一方面能够吸收渣中FeOx并与之形成固溶体。P77
溅渣层岩相构造中有较多的板条状C3S和纺锤状的C2S；还有大量针状的C3S和黄
色的方镁石小颗粒；还发现在溅渣层与炉衬砖的局部联合处有密集的C3S呈针状与方镁石颗粒联合，形成了溅渣联合层骨架。P78
熔池实测温度与渣样的熔化性温度之差即为炉渣的过热度。大型转炉的炉渣过热度高于中小型转炉。P89
C3S的熔点是2070℃；C2S的熔点是2130℃；CaO·Fe2O3的熔点是1216℃；2CaO·Fe2O3
的熔点是1440℃。
根据理论剖析和国内外溅渣护炉实践，在正常的转炉终渣成分范围内，为使溅渣层有足够的耐火度，终渣MgO应控制在表1的范围内。P93
表1终渣MgO含量(介绍值)
8～14 15～22 23～30
终渣MgO 7～8 9～10 11～13
调渣剂是指在溅渣护炉工艺中为达到溅渣所要求的炉渣MgO含量，在造渣过程中和出钢后进行炉渣调整时所加入的MgO质造渣材料。
炼钢所用的调渣剂主要由：轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、冶金镁砂、菱镁矿渣和含MgO较高的石灰。
MgO质量分数(%)＝MgO%/(1－CaO%+RSiO2%)
MgO%，CaO%，SiO2%分别为调渣剂中MgO，CaO，SiO2的实际含量，R为炉渣碱度，
取R＝。
根据MgO含量选择调渣剂，MgO质量分数(%)大于等于50%为宜。P94
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表2常用调渣剂的成分
成分
CaO%
SiO2%
MgO%
烧减
MgO质量分
名称
数(%)
生白云石
轻烧白云石
菱镁矿渣粒
轻烧菱镁球
冶金镁砂
8
5
83
含MgO石灰
15
公称容量大于200t以上的转炉为大型，100t以下的为小型转炉
～，。大型转炉的溅渣层厚度取25～30mm，中小型可取15～20mm。留渣量的计算公式如下：P97～98
W=K·A·B·C
式中W－留渣量，t
K－渣层厚度，mm