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焊条受潮。
f 进行焊接时应对组装定位焊点清除焊渣，进行修整，其厚度不超
过正式焊缝的 1/2，清理完毕后应尽快焊接。
g 为减少焊接变形和收缩应力，应根据构件的形状特点选择合理的
焊接顺序进行施焊。
h 双面焊接时（设有垫板者例外），在其单面焊接后，在另一面焊
接时应进行清根并打磨干净。
i 多层焊接应连续进行，及时将前一道焊缝清理检合查 格后，再继
续施焊，多层焊的层间接头应错开。
j 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接、在重新焊接前，应
将表面清理干净，确认无裂纹后方可按原工艺继续施焊。
k 焊接环境：施焊场地应有良好的工作环境。
在焊接时，当风速超过 8m/s 时，应有防风设施。
当焊件表面潮湿，雨、雪或空气相对湿度大于 90%，焊工及焊件无
保护措施时，应停止施焊。
l 焊接完毕后，焊工应进行自检，并将管件上的临时焊件清除干净，
残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，一、二类焊缝自检合格后在焊缝
附近打上工号。⑥ 焊缝检验
a 外观检查，所有的焊缝均应进行外观检查，其焊缝的焊接外观质
量应符合下列要求；
焊缝外观应宽窄一致，高度符合规范要求，具有平滑的细鳞纹型
表面，无折皱，无间断，无焊瘤和未填满的弧坑，并与基本金属平缓过
渡。
焊缝的表面应无裂纹、夹渣，仅允许有个别表面气孔存在，焊缝
咬边深度不大于 -1mm，连续咬边长度不超过 100mm，且累计长度不
超过焊缝全长的 10%。
b 焊缝内部检验
焊缝内部检验采用超声波无损探伤。
从事无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测资
格证书，才能从事焊缝检测工作。
焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定进行，若施工图纸未规
定时，抽查率一类焊缝为 50%，二类焊缝为 10%，抽查部位应按监理工
程师的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工所焊接的
焊缝。
焊缝的内部质量经超声波探伤检测应达到Ⅱ级合格以上。
无损检测的记录报告，应清楚完整。
c 焊缝缺陷处理
钢管焊接后经上述检验，若发现缺陷应重新处理。
焊缝的缺陷返修应按 DL5017—93 第 节 的规定进行。返修后的焊缝应按照规定进行复检。
⑦ 管件的防腐处理
a 管件的防腐处理应按照施工图纸设计进行。
b 管件表面处理
管件的表面涂装前，必须进行表面处理，在预处理前，管件表面的
焊渣、毛刺油脂等污物应清除干净。
表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理，喷
射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
管件表面预处理质量，应符合施工图纸规定。若管件内壁及明管外
壁采用涂料或金属喷涂时，除锈等级应达到 GB8923—88 规定的 Sa21
级；
管件表面预处理后，其表面粗糙度应达到下列规定；
当钢材表面温度低于大气露点以上 3。C，相对湿度高于 80%时不得
进行表面预处理。
⑧涂装施工
a 施涂前应根据施工图纸的要求和涂料生产厂的规定进行工艺试
验。
b 清理后的钢材表面在潮湿气候环境下，涂料应在 4h 内涂装完成，
金属喷涂应这 2h 内完成；在晴天正常的环境下，涂料涂装时间不超过
12h，金属喷涂时间不超过 8h。
c 涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料
品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。d 安装环缝两侧各 200mm 范围内在表面处理后，涂刷不影响焊