文档介绍：高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: 二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等, 其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质 CO 、 H2 、C ;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法, 钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法, 但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大, 劳动生产率高, 能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的 95 %以上。炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿) 、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料( 石灰石、白云石、锰矿等) 按一定比例自高炉炉顶装入高炉, 并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧( 有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料) ,在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁, 铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣, 炉底铁水间断地放出装入铁水罐, 送往炼钢厂。同时产生高炉煤气, 炉渣两种副产品, 高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成, 自渣口排出后, 经水淬处理后全部作为水泥生产原料; 产生的煤气从炉顶导出, 经除尘后, 作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有:①高炉本体;②供料设备;③送风设备;④喷吹设备;⑤煤气处理设备; ⑥渣铁处理设备。通常, 辅助系统的建设投资是高炉本体的 4~5 倍。生产中, 各个系统互相配合、互相制约, 形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后, 整个系统必须日以继夜地连续生产,除了计划检修和特殊事故暂时休风外,一般要到一代寿命终了时才停炉。高炉炼铁系统( 炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统) 主要设备简要介绍一下。 1 、高炉高炉炉本体较为复杂,本文在最后附有专门介绍。横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳, 壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点, 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石) ,从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭( 有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料) 中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气, 在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧, 从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后, 作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。