文档介绍：质量部检验规范实用手册
文件号:LDBZ-JSZL-003 A0
质量部检验规范实用手册
目的
为了规范检验作业流程,指导检验部门的日常工作。
范围
适用于乐多机械内部所有检验流程（来料检验、制程检验、工序检验、成品检验
铜材
H59/H61/H63/HPb59/HPb61/
镀镍、镀铬
热轧
冷拉
板材
碳素结构钢
10＃，20＃，，45#，55＃，20Mn，40Mn，Q235-A，Q235-B，Q275
镀锌、镀镍、镀铬、发黑
调质、渗碳、渗氮、淬火
热轧
冷拉
合金结构钢
20Cr，40Cr，40CrMn，20 CrMnTi，20CrMo,42CrMo，40CrNiMoA
镀锌、镀镍、镀铬、发黑
调质、渗碳、渗氮、淬火
热轧
冷拉
合金钢
Cr12，16Mn，2 Cr13， GCr15,40Mn，65Mn,
镀锌、镀镍、镀铬、发黑
调质、渗碳、渗氮、淬火
热轧
冷拉
不锈钢
SUS202，SUS303，SUS304，SUS316,SUS316L，SUS420，SUS440,SUS630，
抛光、拉丝、电解、钝化
调质、淬火
热轧
冷拉
铝材
LY12、2023、5052、5083、6005、6061、6063、6082、7075
阳极
硬质阳极
T5/T6/T651
热轧
冷拉
铜材
T1/T2/H59/H61/H63/HPb59/ HPb60/ HPb61/ HPb63/QSn4
镀镍、镀铬
热轧
冷拉
外观检验
质量部检验规范实用手册
文件号:LDBZ-JSZL-003 A0
A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如:产品的上表面/正前面/两侧面等）。
。2 B级表面:在使用过程中常常被客户看见的部分（如：产品的背面等及可打开盖子的墙体面）。这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。
C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：产品的底面及产品的安装面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
8。 D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面)。此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能.
8。1。5 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面,非喷涂表面。
8。1。6拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
8。1。7基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
。8抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
。9镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
8。1。10浅划痕:膜层表面划伤，但未伤及底层(即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
。11深划痕:膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
。12凹坑:由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象,手摸时有不平感觉.
8。:拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。
：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。
。16露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除,露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
8。:镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象.
8。1。18 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的,颜色与正常表面一致的凸起现象.
8。1。19挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。
8。1。20图文损伤：丝印图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象.
8。1。21气孔:焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴.
8。：焊后残留在焊缝中的焊渣。
。21焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。