文档介绍：-
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泵的检修规程
〔49页 〕
目 录
一．IH、IS〔R〕型单级离心泵检修规程
二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程
三．YQB型滑片泵检修
弹簧压力缺乏
更换填料
修复或更换磨损件
校直或更换泵轴
修复或更换损坏的动环或静环
重装静环
调整弹簧压缩量或更换弹簧
紧急情况停车
遇有以下情况之一者，应紧急停车处理：
泵发出异常声响；
泵突然发出剧烈振动；
电机电流超过额定值持续不降；
泵突然不出料。
4 .检修周期和检修容
检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
1～2
3～6
12～24
检修容
小修
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.1 检修填料密封，更换填料。
.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
.3 检查轴承及油路，更换润滑油〔脂〕。
.4 检查冷却系统及去除水垢。
.5 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。
.6 清扫及检修所属阀门。
中修
.1 包括小修容。
.2 检修机械密封，修理及更换零件。
.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进展修复。
.5 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
.6 检查轴承的磨损情况，调整间隙，以及更换轴承。
.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
.8 检查或校验压力表。
.9 检查、清扫以及修理电机。
大修
.1 包括中修容。
.2 更换叶轮。
.3 更换泵轴。
.4 泵体测厚、鉴定；做必要的修理。
.5 测量及调整泵体的水平度。
.6 除锈防腐。
5. 检修方法及质量标准
拆卸准备
切断电机电源，关闭离心泵的进、出口阀门，排净液体及轴承箱的润滑油，防止发生平安事故。
撤除电机地脚螺栓，联轴器平安防护罩，脱开联轴器，拆卸离心泵进、出口法兰连接螺栓及泵地脚螺栓，将泵运到检修车间〔或现场〕进展解体修理。
解体拆卸
轴封的拆卸
将泵体双头螺栓的螺母拆掉，卸下泵盖，固定泵轴，拆掉叶轮螺母，拆下叶轮、键等，拆下机械密封压盖或填料压盖法兰的紧固螺栓，对于机械密封，应将轴套和密封转动件一起抽出。
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泵轴的拆卸
拆下泵端半联轴器，拆下轴套，防水圈，拆掉前后轴承压盖，用锤将轴敲出，拆下轴承锁母〔或长环〕，拆下轴承。
零件检查
检查所有零件的磨损情况，对损坏或超差的零件进展修复式更换,检查叶轮和泵体，泵盖的耐磨环〔又称口环〕的间隙，如超出可按以下值进展修复式更换。
口环直径〔mm〕
75
75～110
110～200
200～320
新零件的间隙值〔mm〕
铸铁
不锈钢
旧零件的间隙值〔mm〕
铸铁
不锈钢
泵体安装水平如下：
.1纵向〔沿泵轴方向〕 ，横向〔垂直泵轴方向〕 mm/m。
.2泵轴轴向窜量≤，压盖，，～。
.～，～，切口为轴向45°，并错开90°安装。
.4 ，～。
.5 ～，叶轮与轴配合H7/h6
.～，轴承温度＜75°
.7 联轴器端面间隙2～4mm，径向位移＜~~
组装：按拆卸的反顺序将修理、清洗、更换后的零部件进展组装。
轴、轴承：
检查泵轴及轴承，如有损坏则更换。将轴承冷装或加热100℃左右装到轴上，轴承型号朝外，将带有轴承的泵轴从联轴器端插入轴承箱，将轴承压盖及密封垫一起装上。
轴封
.1填料密封：
填料密封装置是靠弹性填料与轴套〔或泵轴〕的外圆柱外表的接触来到达密封效果的。填料中间的水封环四周开有小孔，将叶轮出口处的高压液体通过引水管引入水封环，起液封作用，又起润滑和冷却填料的作用，填料压盖外圆外表与填料函的圆外