文档介绍：水闸工程金属结构制造监理实施细则
一． 总则
本细则编制的主要依据：
《工程建设标准强制性条文》。
(2 )《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2006)。
( 3) 《 水 电 水 利 工 程 钢 闸 门 制 造 安 装T5018-2004）。承包人须将焊接工艺 评定结果报监理人审批。
（3） 承包人需要改变原评定的焊接方法时，须重新进行焊接工艺评 定并报监理人审批。
（4） 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和 DL/T5018-2004 规
范第 节的规定编制焊接工艺规程，经监理人审批后方可施 焊。
焊接质量控制
（1） 一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊或气体保护焊、采用 气体保护焊的设备、材料要优良、稳定，能满足焊接工艺要求 和保证焊缝质量。
（2） 焊接各种焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹 配。
（3） 异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。
（4） 施焊前，应将坡口及其两侧 10~20mm 内的铁锈、熔渣、油垢、 水迹等清除干净。
（5）焊接材料应按规范DL/T5018-。
（ 6） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、息弧，严禁在 母材上引弧，息弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
（ 7） 定位焊，工卡具、内支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除
应符合DL/T5018-2004的相关规定。
（8） 要求焊透的焊缝双面焊接，应符合规范 DL/T5018-2004 第
条的规定。
（9） 焊件组装后局部间隙超过8mm，但长度不大于该焊缝长度的
15%时，允许在坡口两侧或一侧按焊缝同样工艺进行堆焊处
理，但应符合L/T5018-。
（10） 焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，
应在焊缝附近用钢印打上钢号，做好记录。
5. 焊缝检查
(1) 所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合 DL/T5018-2004 第 条的规定。
焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤。表面裂纹可 选用渗透或磁粉探伤。
(3) 焊缝无损伤长度占全长的百分比不小于 DL/T5018-2004 表
的规定。
焊缝局部无损伤探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向 或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则应对该条焊缝 进行全部检查。
射线探伤和超声波探伤分别按GB/T3323和GB/T11345标准评 定。
对有延迟裂纹倾向的刚才无损伤探伤应在焊接完成24 小时以 后进行。
缺陷的处理与焊补
( 1 ) 焊缝内部或薄棉发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定 措施后方可焊补。
( 2) 焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨 成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应 用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。
( 3) 返修后的焊缝，应用无损探伤复查，同一部位的返修次数不宜 超过 2 次。第二次焊补应制定可靠技术措施，并经承包方技术 负责人批准，方可焊补，并做记录。
（4） 在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨 处理，并检查有无微裂纹。
消除应力处理 承包人必须按图样和有关规定对重要焊缝进行消除应力处理， 对焊成的构件进行整形。
8. 表面防腐
（1） 承包人应在防腐施工前 7 天以前，根据设计图纸、有关技术规 范和施工场地情况、施工设备、条件以及涂装试验成果，编制 施工措施、计划报批监理人审批。
（2） 表面预处理。
1） 预处理前，应将闸门表面整形完毕，并将金属表面铁锈、氧化 皮、油污、焊渣、积水等附着物清除干净。
2） 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁干净。 喷射用的压缩空气应经过滤，出去油、水，气压在 ~
。 除锈施工中要注意安全和环境保护。
3） 闸门（弧门包括支臂）表面及埋件外露表面除锈等级应符合 GB/T8923 中规定的 级，使用照片目视对照评定。除锈后， 表面粗糙度数值当防腐采用金属喷涂时应为RY60〜RYlOOum。 表面粗糙度用检测量具或比较样块进行检测。
4） 闸门埋件的表面，其埋入混凝土的除锈等级，制造厂内可按 GB/T8923 中规定的 Sa1 级，除锈后涂刷结合力强的无机改性水
泥胶浆，干膜厚度不低于300 um。在安装前出去氧化皮后埋入
混凝土内。。
金属喷涂。
除锈后，刚才表面要尽快喷涂，一般应在 2 小时内喷涂，如在 晴天或较好的天气条件下，也不应超过8 小时，不能过夜。