文档介绍：热处理工艺基本原则
入货检查
热处理前有裂纹或缺陷，及时向客户反馈。经沟通后，需继续淬火，应适当调整工艺或 表面包装不锈钢纸处理；
外观有油污应仔细清洗，如果清理不掉（如铜、锌等低熔点杂质），应与客户协商进行
表面加工去掉后再做热处热处理工艺基本原则
入货检查
热处理前有裂纹或缺陷，及时向客户反馈。经沟通后，需继续淬火，应适当调整工艺或 表面包装不锈钢纸处理；
外观有油污应仔细清洗，如果清理不掉（如铜、锌等低熔点杂质），应与客户协商进行
表面加工去掉后再做热处理；
外观有变形、磕碰时要向客户反馈，看是否有超差，然后根据客户反馈决定是否继续热
处理；
外观有焊接或工件做二次淬火时，应事先与客户取得联系，告之情况及可能的后果，如
需继续做热处理，~2倍；
如入货之工件与委托单不符，应及时与客户联系，以确认是否进入下一道工序；
出现以上问题要及时填写《模具入货检查处理单》并存档。
清洗
去掉工件表面、型腔及孔洞中的铁屑及油污（空压机吹）；
然后在清洗机中清洗工件或用酒精搽拭工件；
装炉
装炉前，对于易出现开裂的工件，应在易开裂处添加保温石棉，并用不锈钢纸包捆好，
同时填写《预防开裂操作记录》；
每一炉必须要有2张或以上不同角度的装炉照片；
工件配炉处理时：
小尺寸工件（low厚度＜50mm=：工件相互有效厚度差异〉30mm时不得同炉处理；
较小尺寸工件（50W厚度＜100mm=：工件相互有效厚度差异〉35mm时不得同炉处理；
中等尺寸工件（100W厚度＜150mm=：工件相互有效厚度差异〉40mm时不得同炉处理；
较大型尺寸工件（150W厚度＜200mm=：工件相互有效厚度差异＞50mm时不得同炉处理;
大型尺寸工件（200W厚度＜300mm）：工件相互有效厚度差异〉60mm时不得同炉处理；
特大尺寸工件（厚度±300mm）：工件相互有效厚度差异〉75mm时不得同炉处理；
*有效厚度的计算请参见《热处理工艺过程讲座》；
**小工件可以通过挤靠摆放或包不锈钢纸以增加其有效厚度，如有效厚度差异 仍大于相应要求，则不得同炉处理；
如果同炉处理之工件单件尺寸差异大于3倍，则须在《配炉记录单》中做好详细记录， 以备日后查阅；
同炉处理的工件摆放间距：
① 每个工件之间必须留有间隙（增加有效厚度的情况除外），平行放置的工件间距不得小
于15 mm,工件之间最多只能线接触但接触面的夹角不得小于15度；
② 与工件的型腔面的间隙应尽量较大，并且不允许与型腔面有线接触，以保证工件的工作 面质量；
工件摆放要保证炉内气体循环畅通；
装炉时要考虑工装的载重左右均衡、前后均衡；
方料以最大截面积摆放；
板料以次最大截面积摆放；
圆棒料以垂直工装平面方向摆放，如易变形之工件则需吊装摆放
入炉前要将各工件摆放平稳，不得出现晃动情况，以防止淬火时增大变形倾向；
如被处理之工件形状复杂不易检测硬度，则需取相同材料有效厚度相近之工件放其旁边
以做随炉试样；
如有大型压铸模，根据客户需要可在其心部（如冷却水道）放置试块，以检测其心部组
织及性能。
淬火原则
预热分2~3级预热（650°C、850°C,1100°C），预热时间通常为30~60分钟；
有效厚度小于5