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一、现代物流设施与设计概述P260制造系统设施设施规划与设计概念设施规划与设计的研究范围设施规划与: .
一、现代物流设施与设计概述P260制造系统设施设施规划与设计概念设施规划与设计的研究范围设施规划与设计的目标设施规划与设计的原则设施规划与设计阶段结构制造系统优化途径P260
通过最优的工厂布局，建立一条顺畅的物流线路，或者采用加工中心，实现工序集中，减少运输次数，缩短物流距离。
成组搬运，直接减少搬运次数。
确定最优的运输路线和运输速度，建成一条连续短捷的运输路线，减少运输中的停顿、路线交叉和倒流现象。
设施
定义：社会生产系统或服务系统运行所必需的有形固定资产。
设施系统的概念：设施是一个投入一产出的生产服务系统载体。
工业设施：土地、建筑物和构筑物、加工用的机器设备、固定的或移动的辅助设备等组成。
服务设施：土地、建筑物、设备、公共设施、办公设施等组成。
设施规划与设计P262
对象：生产系统的空间静态结构（布局）出发点：企业动态结构物流状况分析作业活动关系技术方法：
企业平面布置设计目标、设计原则设计方法与设计程序（步骤）
目标：人力、财力、物力和物流、人流、信息流合理配置，提高企业生产效率。
以最少的投入获取最大的效益。
设施规划与设计组成P262（六个方面组成）
1 ,场址选择
2 ,布置设计
3 ,物料搬运系统设计
4 ,建筑设计
5 ,公用工程设计
,信息网络设计设施规划与设计目标P263
1、简化加工过程
2 、有效地利用设备、空间、能源和人力资源
3 、最大限度地减少物料搬运
4 、缩短生产周期
5 、力求投资最低
6 、为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
设施规划与设计原则P264
1、最简方法：减少或消除不必要的作业；缩短时间、减少空间、减少物料停留时间、降低搬运和库存。目标：投资最少、生产成本最低。
2 、“流”的观点：人流、物流、信息流合理化
3 、系统概念：整体优化
4 、人的因素
5 、并行设计流程：宏观到微观，微观到宏观反复叠代、并行设计。
设施规划与设计阶段结构P265
二、系统布置设计P265
设施规划与设计方法与基本原则设施规划与设计研究内容265工厂设计概论设施规划与设计方法功能分区法系统布置设计法（SLP法）总平面布置设计原则266详细设计原则系统布置设计（SLP）P268SLP:
把产品P、产量Q生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T
作为给定的基本要素，形成布置设计工作的出发点。
表达方式：作业单位相互关系密级表示法。
意义：使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。P265工厂设计工作内容
1,厂址选择
,工厂布置总平面布置车间布置
,物料搬运工厂总平面布置设计方法P267功能分区法系统布置设计系统布置设施