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安全(ānquán)操作规程目录
序号
操作规程名称
页码
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安全操作总如此与事故应急措施
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第一篇 金属切削安全操作规程
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第二篇 钳工安全操作规程
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第三篇 设备维修安人以上工作。
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15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、防毒装置等安全措施。操作前应先检查和开动防护装置，待运转有效方能进展作业。
16、新建、扩建(kuòjiàn)、改建的工程项目，与新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计(shèjì)、同时施工、同时投产的“三同时(tóngshí)〞制度(zhìdù)。。
17、搞好生产作业环境的安全文明生产。保持作业场所的地面平整、安全通道畅通；现场堆料整齐(zhěngqí)、稳妥、不超高。
18、严格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改。下班前必须断开电源、气〔汽〕源，熄灭火种，检查清理场地。
19、任何人无权违章指挥强令冒险作业；对此，职工有权拒绝操作，并向领导反映。发生重大事故或恶性未遂事故，要与时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源线，使用的电气设备〔施〕的安装、检修、维护必须由专业电工负责，中途或下班离开必须注意关好各类电器。
21、办公场所吸烟必须到指定地点，未熄灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔。
22、办公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者，一经发现将依照有关规定进展查处。
23、本公司人员除遵守上述安全总如此外，还应遵守各自岗位〔工种〕的安全技术操作规程与相应配套的安全要求。
第一篇 金属切削安全操作规程
一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等
二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等
三、机床工一般岗位安全操作规程
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1、开车前与加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以去除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。
2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进展工作。
3、正确使用各类工具，不准(bù zhǔn)直接用手去除(qù chú)切屑。工件、夹具(jiājù)、工具、***必须装卡结实(jiē shi)。卡盘扳手(bān shou)用毕随手取下。
4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。
5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、***，测量工件必须停车进展。严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。
6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。
7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。
8、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。
9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重与砂轮机安全操作规程。
10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。
四、机床工安全操作规程
〔一〕车工
[一]普通车工
1、遵守机床工一般安全规程。高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘与大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出局部不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
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9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下