文档介绍：唐山港陆 1160 m 3 高炉钢结构工程施工方案中冶京唐管铁公司港陆项目部 2007 年5月1日 1. 本方案编制的依据 依据一次设计图纸和二次设计图纸。 依据国家现行标准、规范、规程。 依据本公司的生产能力及本公司对以往同类工程的施工经验。 施工合同。 制作和安装现场实际情况,场区的运输路线情况。 本工程建设公司的总体施工组织设计。 建设公司相关的管理程序文件及管铁公司技术管理实施细则 2. 工程概况 工程名称:唐山港陆 1160 立高炉工程 工程地点: 港陆钢铁厂院内。 建设单位:唐山港陆钢铁有限公司 设计单位:中冶京诚有限公司 监理单位:攀钢集团攀枝花工科建设监理有限公司 工程主要内容: 按照中冶京唐的分工, 我方承担的工程项目如下表所示( 热风炉钢结构工程部分见热风炉施工方案,下表未列): 单位工程分部工程主要分项工程工程量高炉钢结构高炉外壳及水冷炉底高炉炉壳 270 高炉水冷底梁、板 高炉本体钢结构 米及以下平台(含 米平台, 及围管平台共 9 层) 310 炉体下部框架柱、梁高炉框架支撑热风围管热风围管本体 28 热风围管单轨及支撑炉顶刚架及各层平台炉顶刚架柱、梁及支撑 289 米至 67 米共七层平台钢梯支架及钢梯附属小平台粗煤气系统钢结构重力除尘器重力除尘器外壳( 87 吨) 133 重力除尘器框架平台、梯子( 46吨) 粗煤气管道上升管、下降管 129 平台、梯子高炉设备高炉炉体设备冷却壁及连接炉喉钢砖风口设备铁口框热风围管吊挂及拉紧装置热风管波纹补偿器人孔( 热风围管、炉顶等处), 炉顶发兰粗煤气系统设备上升管波纹补偿器人孔(除尘器、上升、下降管处) 主要结构尺寸和特性 .1 高炉炉壳本体: 项目数据备注炉缸直径(内径) m 炉腹直径(内径) m 炉喉直径(内径) m 炉顶法兰直径(内径) 2600 风口中心标高▽ m 铁口中心标高▽ m 铁口数 2个风口数 18个冷却壁块数炉壳厚度 576 块冷却壁和 296 块冷却板最小δ=32mm ;最大δ=52mm 炉壳总重 270t 框架体系高炉炉体框架底面平面尺寸为 12000 × 12000 , 底部框架顶面标高为▽ m; 框架柱为钢管柱, 截面尺寸为 D=900mm ; 钢管柱板厚为 30mm , 米至 米板厚变为 25MM , 框架柱重量为 吨。 热风围管项目数据备注热风围管直径(外径) 1928mm 围管管壁厚度 14mm 围管中心标高 围管材质 Q235B 围管重量约 28t 粗煤气系统粗煤气系统布置如下: (1 )重力除尘器项目数据备注重力除尘器直径 9000mm 底部标高 7945mm 顶部标高 32406mm 重力除尘器壳板厚最大 16mm 、最小 12mm 材质外壳 Q235B 重量 87吨(2) 上升管项目数据备注上升管直径(内径) 1700mm 上升管顶面标高 上升管个数 4 上升管厚度 14mm 材质 Q235B 上升管重量 100t (3). 下降管项目数据备注下降管直径(内径) 2600mm 下降管长度 下降管顶面标高 下降管中心与除尘器中心线交点标高 水平夹角 ° 下降管厚度 12mm 材质 Q235B 重量 29t 钢材材质(1) 高炉炉壳: 炉体外壳、炉底板采用 Q235C 钢, 热风围管采用 Q235 B 钢; 其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性及化学成分中碳、硫、磷的极限含量应符合《 GB700-88 》《 GB/T1591-1994 》中之有关规定。(2) 炉体框架柱、主要承重梁采用 Q345B 钢制造,其材质须符合国标 GB/T1591-1994 的规定。(3) 炉顶钢架、各层平台梁及单轨吊梁采用 Q235B 钢制作, 主要承重梁采用 Q345B ,其材质须符合国标 GB/T700-1988 的规定. (4) 平台铺板、栏杆采用 Q235A 钢制作,其材质须符合国标 GB/T700-1988 的规定。(5) 除尘器外壳、除尘器上各层平台梁板、导出管、上升下降管、煤气管及各受力支撑采用 Q235B 钢制作,其材质须符合国标 GB/T700-1988 的规定; 梯子平台及其类似结构, 采用 制作, 其材质须符合国标 GB/T700-1988 的规定,并应保证钢材的可焊性。 主要的项目的工期、质量、安全目标序号