文档介绍：光伏发电项目施工工艺和方法
工程总体施工工序流程
施工准备
机械设备准备：挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机、 打桩机、吊车，其他小型机具配齐配足，确保施工的顺利进 行。
材料检测：进场材料必须及时抽样检验，地应压平整，并有排水措施，管桩堆放应按 两支点法进行，最下层支点宜放在垫土上，且各支点应在同 一水平面。堆放不超过三层。
2）管桩检验
外观质量应符合以下要求：
粘皮和麻面:局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表 %,每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修 平。
桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度 不大于10mm,累计长度不大于管桩长度的5 %。，且应修平。
内部表面露筋：不允许。
局部磕损：磕损深度不大于5mm,每处面积不大于 20cm2,且应修平。
表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和 内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。
桩端面平整度：管桩端面筐及主筋头不得高出端板平
面。
断筋、脱头：不允许。
桩套筋凹陷：凹陷深度不大于5mm。
内表面碌坍落：不允许。
接头及桩套箍与桩身结合面：
漏浆：漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的
1/8,且应修平。
空洞和蜂窝：不允许。
L桩管尺寸允许偏差：
项 目
允许偏差
桩段长度L
+%L, -%L
端部倾斜
<
外径D
+4, -2
壁厚T
+15, 0
保护层厚度
+7, -3
桩身弯曲度
WL/1200
桩端板
平面度
2
外径
0 -1
内径
+2 -2
厚度
正偏差不限，负偏差为0
3）管桩施工
管桩施工工艺流程
稀丁准冬
深
度
控
制
福制相:却，
停止施打、成郴
焊桩接头
己、^&继^/ —酉桩预桩插
管桩施工工艺流彩图
桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩 位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将 桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心 点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所 以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩， 然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应 保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护 措施，防止扰动。
桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后 移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至 桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆 垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
预制桩起吊
当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊 接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面 后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木 桩。检查桩身垂直后，开始打桩。
吊桩时，米用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对 准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。
桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施 打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大 量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本 稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的 间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如 桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
接桩：当一节桩身打入土中剩余50〜80cm时，应检 查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在 桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下 端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心
线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严
密，当符合要求时，再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊
接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。
桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长 及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。
当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判 断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为 2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。
桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖 至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割 至比基底标高高10cm,然后用细铁丝将切割好的圆形PVC 板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固 定，放入钢筋笼，钢筋笼放入桩内，随后灌入C30细石混凝 土捣实。
施工操作要点
◎桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺 利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基 施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚12m