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机加工车间质量管理制度
随着公司的发展、新上项目的渐渐增加、设备愈来愈先进，对设备备件加工、维修的精度要求愈来愈高且因零件无效造成的损失愈来愈大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高
加工通用操作规程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能够保证质量
时，质检员及车间主任均可制止不规范操作，操作者应该改进。
、车间主任对重点件、重点尺寸以及批量加工件抽查并复检。若
质检员与车间主任查验结果不一致时，由车间主任向质检员提出异
议，由质检员重新检查后结论。在特别状况下，若是操作者提出较大
异议时，一定经处长、车间主任、质检员三人中最少两人方可进行仲
裁复检，且以仲检结论为准。
2、每天的加工记录中若无质量方面的建议，或无质检员、车间主任
的签字，则该项工时无效。
3、质检员对加工件的“质量结论”若出现错判，经确认后扣罚质检
员该工件相应的工时。
4、车间主任对加工质量负有领导和管理责任，并对机加工车间工件
质量负责。
5、返修品、废品出机加工车间后，用户反响没法使用的工件或设备
处抽检的工件且属于机加工车间加工责任的，由设备处对质检员、车
间主任作出处分。
6、质量事故：
1）、定义：因为机加工车间维修或加工的备件质量原由影响生产车间
的正常生产即定义为质量事故。
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2）、核查：若出现质量事故，视严重程度，质检员、车间主任应接受
相应的处分（详尽扣罚标准由***判定）。
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机加工车间加工质量标准
为了进一步提升机加工件的质量，结合车间设备状况，特拟定本
标准，望车间全体人员共同遵守。
一、加工方法与质量技术保证：
1、轴类（含辊类的轴头）制造与修复
、修复中心孔：轴（辊）的中心孔有碰伤、不圆或中心孔位因攻
丝破坏原中心孔时应修复中心孔。修复中心孔采纳中心钻或车刀修
复。修复前用中心架按零件的重点部位（轴承位、辊面等）尽量找正，
其偏差小于图纸或经验精度的要求。
、新制作的各种种类的轴、辊换轴头精车重点部位（轴承位、联
轴器位、叶轮位、齿轮位等）两端一定用死顶针。当轴类在全能外圆
磨床加工范围以内时，-，表面
粗糙度半精车至Ra<。经全能外圆磨床精磨后再使用。
、轴（辊）修复时，重点部位，车床尾