文档介绍：前言 2
一、 金属切削***课程设计的目的 3
二、 设计内容和要求 3
三、 拉刀的设计 3
***类型和材料的依据 3
2***结构参数、几何参数的选择和设计 4
***的全部计算（包括计算公式和计算结果） 12部
起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为 切削部的后备部。
7
后导部
保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工 件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。
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尾部
支持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安 装压力环。
2切削方式：采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式
3拉削余量：对于花键孔A=De-Do
拉刀刀齿结构： 表2
名称
功用
前刀面
切削流出的表面
后刀面
最终形成已加工表面的面
副后刀面
刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两侧面
刃带
也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面， 它有稳定的拉削过程，防止拉刀摆尾的作用
主切削刃
是前后刀面的交线
副切削刃
是前刀面和副后刀面的交线，分屑槽中也有两条副切削刃
过渡刃
可以是直线或圆弧，它有助于减缓刀尖的磨损
刀尖
主副切削刃的相交点
容屑槽
其形状必须有利于切屑卷曲，并能宽敞地容纳切屑
分屑槽
减小切削宽度，降低切削卷曲阻力，便于切削容纳在容屑槽内， 从而改善拉削状况
棱
刀齿后刀面与齿背的交线
齿背
容屑槽中靠近后刀面的部分
拉刀刀齿的几何参数有：切削齿前角Y。，校准齿前角切削齿后角a 0,
校准齿后角a。，，齿距p,容屑槽深h,齿厚g,刃带宽bu拉刀刀齿的主要稽核 参数前角、后角和刃带宽数值的大小主要取决于工件材料和拉刀的结构形式。参 照表
5-5,各种花键拉刀，工件材料为45号钢，硬度为HBS175〈229,故常用的材 料的拉刀几何参数为：
拉刀形
式
工件材料
前角Y。
后角a 0
刃带宽膈
粗切
齿
精切齿
校准齿
切削
齿
校准
齿
粗切齿
精切齿
校准
齿
各种花
键拉刀
钢
硬
度
V
229
15
15
2. 5~
4
0. 5〜
0 〜
0. 05
0. 1〜
0. 15
0. 3~
0. 6
4分层式拉刀粗切齿齿升量
根据表 5-1 齿升量 ar=0. 025-0. 08mm,在这取 ar=0. 065mm.
5拉刀几何参数
根据表5-2,查得拉刀的前角7 0=16-18°
根据表5-3,查得粗切齿的后角a =3O+30刃带b=0. 05-0. 15；
精切齿的后角a0=20±15\刃带ba=0. 05-0. 2；校准齿的后角a0=l0±15\刃带 ba=0. 5o
6拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸
拉刀的齿距和同时工作
拉刀切削部的齿距是拉刀的重要设要素。其影响如下：
齿距过大，则拉刀过长，不仅制造成本高，拉削生产率也低；齿距过 大，同时工作齿数太少，拉削过程不平稳，影响拉削加工表面质量。
齿距过小，容屑空间也小，切削容易堵塞；齿距过小，同时工作齿数 会过多，切削力就增大，可能导致拉刀折断及机床超载；齿距过小，还会给刃磨 带来困难，砂轮切入时有与相邻刀齿碰撞的危险。
计算齿距的经验公式：
P=(l. 25~1. 5)L1/2=9. 27〜11. 12,取 p=10. 0
工作齿数可按下式计算：
Ze=L/p+l=
7容屑槽
(1)计算齿距
粗切齿齿距Pr
Pr= (1. 25~1. 75)L1/2=10mm
过渡齿齿距：Pg= Pr=10mm
精切齿齿距：Pj=(O. 6〜0. 8) Pr=7mm
(2)选取容屑槽形状及尺寸
容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的环状或螺旋状沟槽。环形齿拉刀的 拉削属于封闭容屑槽形式；螺旋齿拉刀的拉削属于半封闭容屑形式。切削容纳在 拉刀的容屑槽中，如果容屑空间不够大，切屑会在槽内挤塞，影响加工表面质量, 严重的还会使刀齿崩刃或拉断拉刀。参照表5-8,选用直线齿背型容屑槽型。
根据表4-14,直线齿背容屑槽尺寸：
容屑槽尺寸按下列公式计算：
h= ( 〜) p
g= (0. 3~0. 35) p
R= (0. 65~0. 7)p
r= (0. 5~0. 6)h
经过计算得：h=3〜4, g=3~3. 5. R=6. 5~7, r=l. 5〜2. 4。初步选 h=3. 5, r=l. 7 容屑槽尺寸的最后确定，须校验其是否有足够的容屑空间，即容屑槽的有效 容积必须大于切屑体积，即Vp〉Vc,若忽略切削宽度方向的变形，即是要求上 述体积可近似用拉刀轴剖面中的面积Ap和Ac来表示，二者的比