文档介绍：纲要 1. 过梁模板标高控制; 2. 混凝土强度等级控制; 3. 混凝土的振捣方法控制; 4. 养护; 5. 冬施混凝土温度控制。交底内容: 1 、材料要求水泥:用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂:用粗砂或中砂,当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大于 5%。石子:粒径: ~ 卵石或碎石;当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大于 2%。水:用不含杂质的洁净水。外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。 2 主要机具塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、(分层尺杆,充电电筒) 、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。 3 、作业条件: 3 .1 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。 3 .2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。 3 .3 过梁模板与钢筋办完隐检手续。 3 .4 过梁模板内杂物要清理干净。 3 .5 常温时,混凝土浇筑前,过梁模板应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 4 、操作工艺: 4 .1 工艺流程: 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 4 .2 混凝土搅拌: 4 . 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 4 . 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装) 、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护, 以保证计量的准确。计量精度: 水泥及掺合料为± 2%, 骨料为± 3%,水、外加剂为± 2% 。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 4 . 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 4 . 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 4 . 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 4 . 搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 4 . 混凝土搅拌时间, 400L 自落式搅拌机一般不应少于。 4 . 混凝土坍落度一般控制不大于 50mm ,每台班应测两次。 4 .3 混凝土运输: 4 . 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。 4 . 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为 C30 ,及其以下,气温高于 25℃时不得大于 90min , C30 以上时不得大于 60min 4 .4 混凝土浇筑、振捣: 4 . 浇筑方法:用手推车运至浇筑地点,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内。 4 .4. 2 混凝土振捣:振捣过梁时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣过梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。 4 .4. 3 浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置,专人检查模板、钢筋是否变形、移位、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。 4 .4. 4 表面抹平:过梁混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝