文档介绍：线缆有限公司SJ70挤塑机操作程序
线缆有限公司SJ70挤塑机操作程序
线缆有限公司SJ70挤塑机操作程序
线缆有限企业SJ70挤塑机操作规程
一、生产范围
专挤PVC、低烟线缆有限公司SJ70挤塑机操作程序
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线缆有限企业SJ70挤塑机操作规程
一、生产范围
专挤PVC、低烟无卤聚烯烃绝缘或15mm及以下护套;
—15mm;
—18mm绝缘及护套;
出线速度每班(10h)10000M-100000M。
二、开车前的准备
检查设施的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设施的开关是否均在停止地点，传动装置是否连结妥善。如有故障和不良情况应实时清除或报告相关部门。
加油润滑所有传动部分，排线螺杆，光杆擦净后用机油涂抹。
准备好工，量器具并放置在一定的地点。
检查喷码机、印字机是否正常，根据工艺要编制喷印内容或印字内容,并做好喷印准备。
根据生产任务单中电缆的规格适入选配模具。
准备好切合工艺要求的导电线芯，绝缘线芯和塑料，并对待放品自检。
滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调动一次钢丝网。
主机加温：主机分6个加热区，自加料口至机头温度递升（见表－）。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加热
功率选在某一合适数值上。
。
三、开车
把线芯穿过模芯于引线相接。挤管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。
，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加快。
校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表面做上标记，检查是否偏心。
绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度
*-,护套最薄点厚度不小于标称厚度
正常生产时要注意设施运转情况和产品质量，经常测量外径，察看表面，电线电缆表面应圆滑平整、色泽平均、无机械损害、无显然竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。
绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。
电线电缆表面印字必须清晰耐擦,字号大小－致,印字间距隔必须切合工艺要求。
包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。
加工好的线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格
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的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm-630mm。
，如停车时间不超过15min，在温度达到挤