文档介绍：DIN2093标准翻译
蹀簧—质量规范—尺寸
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前言
此标准由弹簧钢标产品准委员会制定
修订
此标准与DIN2093:1992-01在以下方面有所不同：
删除了弹簧垫圈命名的列子（见第簧的厚度t来达到，从而得到新的厚度t’.对于尺寸类别A和B，t ‘=。
列出的数据适用于碟簧较低一边的计算的最大的拉伸应力。
列出的数据适用于特定Ⅲ中点的计算的最大的拉伸应力。
尺寸系列B
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表2
t值是公称值。对于有平行支承的碟簧（见第4条的类别3），弹簧负载F（s=）应通过减小单个碟簧的厚度t来达到，从而得到新的厚度t’.对于尺寸类别A和B，t ‘=，对于尺寸类别C，t’=。
尺寸系列C
表3
a． t值是公称值。对于有平行支承的碟簧（见第4条的类别3），弹簧负载F（s=）应通过减小单个碟簧的厚度t来达到，从而得到新的厚度t’.对于尺寸类别A和B，t ‘=，对于尺寸类别C，t’=。
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8. 生产
生产工艺与表面质量
碟簧应按照表4规定进行生产。
表4—规定的生产工艺与表面质量
类别
生产工艺
上部及下部表面的粗糙度a（单位为μm）
外部及内部边缘的表面粗糙度（单位为μm）
材料标准
1
冲压、冷成型、倒角
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
2
冲压b，冷成型，De和Di车削，倒角或精冲，冷成型，倒角
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
3
冷或热成型，所有边的车削，倒角或冲压，冷成型，
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10083 DIN EN 10089
De和Di车削，倒角或精冲，冷成型，倒角
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
Ra＜
Ra＜
DIN EN 10132-4
规定的数据不可适用于喷丸加工的碟簧
冲压件不允许不进行De和Di车削
精冲应符合VDI 2906规定的第5部分：至少清楚75%，裂痕列别2，最大破坏25%。
热处理
为保证疲劳寿命及最小回弹，碟簧的硬度应符合42-45HRC.
对于类别1的蝶簧，硬度应符合维氏硬度计（425 HV10到510 HV10）
热处理后，碟簧脱碳不能超多厚度的3%。
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喷丸加工
为增加图5-7的数值，推荐使用喷丸加工。
但喷丸加工需生产商与客户协定。
预设性
热处理后，每个碟簧需加载一定力使其达到平坦状态。对碟簧加载两倍试验负荷力Ft的力，
应可以满足表7规定的弹簧负载的公差。
表面处理与防腐
产品表面应无损坏，如伤痕、裂纹及腐蚀。
无论是否进行防腐处理或进行哪种防腐处理，都是特定碟簧的要求。合适的防腐处理包括磷化、发黑及金属保护涂层，如镀锌或镀镍。此项应由客户与生产商打成协议。
使用现行的水溶液的电镀工艺有可能会导致氢脆现象的出现。硬度超过40HRC的碟簧比材质稍软的碟簧更容易发生氢脆现象。所以在选取材料、生产工艺、热处理及表面处理（如DIN 50969）时应充分注意这点。如要进行电化表面处理，应咨询碟簧生产厂商。
对于动态加载的碟簧，不可使用电化表面处理。
碟簧的表面处理标准方法为磷化浸油。
9 公差
直径公差
De：公差等级h12
同轴度公差 De ≤50:2 X IT11
同轴度公差De＞50:2 X IT11
Di：公差等级H12
厚度公差
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整体高度公差
弹簧负载公差
单个碟簧
弹簧负载Ft应由试验长度lt=lo-。当加载在两个平板之间时，应采取一定措施，如使用合适的润滑油。平板应进行硬化、磨床及抛光。
为满足固定的负载公差，有必要增加规定的lo和t值。
系列碟簧
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取10个碟簧排列在一起，以此来观察负载曲线及不负载曲线的变化。
试验之前对碟簧施加两倍的试验负载Ft的力。参照第13条，所有单个碟簧应在一个心轴的约束下处于同轴状态。碟簧与心轴的空隙应符合表9的要求。。
当Lt=Lo-，不负载曲线时的弹簧负载应满足