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AB-C-04
第1页，共1页
冲床(chòngchuán
1．操作者须经培训考核合格后才能独立上岗操作;
2．开机前转动手柄使分配轴转动一周，检查***和各运动部件不得有干预现象，各紧固部位是否松动;
3．接通电源开车空转，确认电机(diànjī)、油泵运转正常，油路畅通。各局部(júbù)运转正常后，拉开分配(fēnpèi)轴操纵手柄，使分配轴旋转;
4．正确安装(ānzhuāng)凸轮，使零刻度线与相应的顶尖对齐，并用螺帽固定;
5．正确安装***，必须使相应的***凸轮曲线处于工序开始处按调整(tiáozhěng)卡要求调整好轴向和径向位置，并使刀尖对准中心;
6．正确调整中心架夹头与棒料的间隙;
7．严禁在运转中调车、更换***、更换棒料;
8．严禁在工作台面上敲打，不得用手触摸自动换位装置、运转部件; ，
9．设备在运转时不得随意离岗，随时注意各部件运转情况，发现异常应妥善处理再开车工作，多台管理时应巡回查看;
10．每班工作完毕后，切断电源擦拭机床、量具、工具、润滑机床、清扫工作场地;
11．严禁非电气人员检修电气设备和线路.
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设备操作规程
AB-C-04
第1页，共9页
仪表车床操作标准
1．车时较长时、开动设备时，应低速度运转1—3分钟，确认各部位运转正常。
2．装卸与测量工件时，必须使***退离并停车。装卡工件要结实，偏重的工件要加配重平衡。
(ānzhuāng)***，合理选择***和切削用量，并以常检查(jiǎnchá)***的紧固与磨损(mó sǔn)情况。
(qīngjié)、润滑、无故障。
(tóudǐng)持工件时，尾架简的伸出量不得大于套简直径的两倍。
，尾架锥孔安装工胎具。***，其锥度必须相符，锥面清洁，无伤痕。
。
，修焊工件时或在顶尖间，导轨上校直工件。
，〔低速车螺纹例外〕。
，不得作其它用途。
***未脱离工件时，不得停车。
，如有异常现象，立即停车排除故障。
；下班前将各手柄、刀架和尾架置于工作位置。
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设备操作规程
AB-C-04
第1页，共9页
线切割机操作规程
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1．打开电源，检查机器各部件功能是否正常；
2．按图纸编好3B程序；
3．把3B程序输入控制台，先目检，再控制台自检，确定正确，准备切割；
工件置于工作台上，按要求摆放好用夹具锁好；
5．穿好钼丝，检查钼丝是否在导轮上；
6．做好一切准备工作之后，把钼丝放在要求位置，锁好拖把，置于零位，开始切割；
意观察切割状态(zhuàngtài)，随时调整切割参数，力求(lìqiú)切割稳定；
割完毕后，取下(qǔ xià)钼丝工件，清扫工作台面与机器(jī qì)外表(wàibiǎo)，关掉电源，确保机器使用寿命。
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设备操作规程
AB-C-04
第1页，共9页
火花机操作安全规程
操作规程
1．启动电源开关；
2．电垂直角度，中心定位归零调整；
3．寻找三轴机械参考点；
4．打开0N，到达基准面，去除Z轴位置；
5．程式编辑与放电参数设定；
6．加工液马达0N，液位调整；
7．启动放电开关；
8．观察V表，A表指数与伺服稳定，指示灯是否稳定。
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安全规如此
1．非火花机人员未经允许，不得擅自操作；
2．工件在放电时，严禁用手触摸工件；
3．没有关机的状况下，严禁取走工件；
4．火花(huǒhuā)机房内，严禁吸烟；
5．铜件必须(bìxū)轻拿轻放，以免变形；
6．不准两人同时(tóngshí)操作一部机床。
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设备操作规程
AB-C-04
第1页，共9页
抛丸机安全(ānquán)操作规程
必须(bìxū)按操作说明规定装入适量的工件与弹丸，调整好清理时间，关闭好端盖后方可开车；
开动机器应按如下顺序进展：集尘器、抛丸器、滚筒；
关闭机器应按如下顺序进展：抛丸器、滚筒、集光器；
严禁抛丸器叶轮和滚筒未完全停止转动时打开端盖；
当出现异常声响或运转有异常现象时，应紧急停车检查，待故障排除后方可继续开动；
各种铸件在清理之前应先进展落砂，并与时去除筒内积砂；