文档介绍：word
诺德伯格HP4超细碎圆锥破碎机安全(ānquán)操作维护规程
一、技术参数
技术数据
给料口尺寸
252mm
电机功率
315KW
破碎机自重
19810Kg
破碎机总重
23672Kg〔包括：破碎机、钢底目：
1、密切观察润滑油压是否(shì fǒu)正常〔400Kpa左右(zuǒyòu)〕，油箱(yóuxiāng)与回油温度是否正常。
2、10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。
3、回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。
4、电流超过450A时，是否声光报警。
5、蓄能器压力是否正常；
6、PLC工作是否正常；
7、液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整；
8、供料是否正常〔布料需均匀，达到挤满给矿〕；
㈣ 停车程序：
停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵〔长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器〕。
word
停车完毕后，清扫设备粉尘；假设发现有需维修的部位，与时向维修人员报告。
四、非正常停车(tíng chē)后的运行程序：
㈠ 突然(tūrán)断电后的运行程序：
来电后运行程序：启动(qǐdòng)电脑—进入(jìnrù)程序—启动(qǐdòng)加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。
㈡ 故障停车后的运行程序：
排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。
五、破碎机的维护与调整：
1、润滑系统：
润滑油量：130 l/m; 电机功率：；破碎机入口润滑油压力： bar～最大4bar。
2、油泵装置：
油泵装置:包括三台组合泵：
小容量： rpm泵Q= l/ l/m；锁紧回路供油
中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/ l/m；液压马达和保持回路供油
大容量： rpm泵Q= l/ l/m；清理回路供油
两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液压马达〔高速〕
word
3、利用控制箱上的橙色指示灯指示，保持或锁紧回路的压力降。除如下情况外，此指示灯必须始终处于熄灭状态；
①安装(ānzhuāng)和拆解定锥时〔锁紧压力(yālì)为零〕；
②调整(tiáozhěng)时〔缩紧(suō jǐn)压力为零〕；
③释放(shìfàng)时〔保持压力为零〕；
4、破碎机传动轴轴向间隙：1～
5、检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压：用液压装置检查蓄能器的欲充压力：①拆下液压控制柜左侧面板。②在破碎机停车和液压装置接通的情况下，选择手动模式，利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar〔G3压力表显示值〕。断开液压控制柜电源，监测压力表G3，并缓慢打***紧回路上的阀门VAL1。重复该步骤数次，观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间确实切点位。此点位的压力表示值既为蓄