文档介绍：1. 管道施工技术措施 管道安装的一般顺序如下: 脱脂碱洗不合格合格绘制单线图领料下料、开坡口组对、点焊焊口焊接检验现场预安装调整段制安管线检查防腐保温竣工验收阀门试压支架预制除锈、防腐材料检验材料检验返修管道试验冲洗、吹扫 ?施工技术准备:施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员,学****施工图纸、技术文件和施工验收标准规范,绘制管道单线图,明确工程质量要求,编制施工技术交底,并向施工人员作好技术交底。?施工人员准备:参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训,取得上岗作业资格证书,参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证,并有相应材质的合格项目,并得到业主的认可。?材料准备:加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整,远离热源及火源,并挂牌标识,严禁在附近动火。不锈钢管、碳钢管要分开存放。?施工机具的准备:现场施工需要的机具要及早调配,必须保证现场施工需要。?施工场地的准备:按施工现场总平面布置图的要求,在我公司靠近工地的双溪村小学临设基地设置管道预制场地及脱脂场地,使管道预制工作工厂化。由于管道集中在两个车间内,空间小,管道集中,阀件多,大多数与设备连接,必须根据单线图在现场测量,然后进行预制。 ?管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。?对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门,应逐个试压,其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查 10% ,且不得少于 1个。进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。?阀门的强度试验压力为公称压力的 倍,试验时间不得少于 5min ,以无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。?试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,用于工艺介质管道的阀门,要用弱碱清洗、吹干,然后两端封闭存放,并需关闭阀门。 ?碳素钢管大于 DN80 的采用氧乙炔火焰切割,小于等于 DN80 的采用机械切割。?不锈钢管采用机械或等离子法切割,并应使用专用砂轮片。?镀锌钢管采用机械切割。? FRP/PP 管采用细齿钢锯切割。?切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。?切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1% ,且不得超过 3mm 。 ?管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时,其内壁错边量不应超过壁厚的 10% 且不大于 2mm 。?管道公称直径大于 DN5 0的应采用氩电联焊,管道公称直径不大于 DN5 0 的应采用全氩弧焊。?管道安装时,由于与土建交叉作业多,现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。?管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行,脱脂后开孔和焊接的,预留的管段应利于第二次清理。?穿墙及过楼板的管道,应加套管。管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面 50mm ,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。?管道安装的允许偏差如下: 项目允许偏差( mm ) 坐标室内 15 室外 25 标高室外±20 室内±15 水平管道平直度 DN ≤100 2L ‰最大 50 DN >100 3L ‰最大 80 立