文档介绍：CA6140车床杠杆工艺设计说明书（2—M6孔的）
哈尔滨理工大学课程设计说明书
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计
摘 要
本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及钻2-M6孔工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主对以下几项内容进行设计:(1)定位装置的设计;(2)夹紧装置的设计;(3)对刀-引导装置的设计;(4)夹具体的设计;(5)其他元件及装置的设计。
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第2章 杠杆加工工艺规程设计
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:
(1)主要加工面:
，)小头钻Φ以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔; 0
，，)钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台; 00
3)钻2—M6螺纹孔;
4)铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
(2)主要基准面:
1)以Φ45外圆面为基准的加工表面
，:Φ的孔、杠杆下表面。 0
，)以Φ的孔为中心的加工表面 0
，:Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥0
，、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面0
，。 0
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:
本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全
Rm,,定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻、a
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扩、铰来保证其尺寸精度。
。
，,25工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板0
和支承钉上实现完全定位。加工表面:包括粗精铣宽度为30mm的下平台、，由于30mm的下平台的表面、孔表面
Rm,,粗糙度都为。，要用a
。
本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻
，,25床。工件以孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定0
位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
(1)粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承45,圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
(2)精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
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工序1 粗精铣Φ25孔下表面
， 钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm 0
工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台
工序4
工序5 加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔
工序6 粗精铣2-M6上端面
工序7 钻2-M6螺纹底孔孔，攻螺纹孔2-M6
工序8 检查
工序1 粗精铣Ф25孔下表面
， 钻、扩、铰孔使尺寸到达Фmm 0
工序3 粗精铣宽度为30mm的下平台
工序4
工序5 粗精铣2-M6上端面
工序6 钻2-Ф5孔，加工螺纹孔2-M6
工序7 加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔
工序8 检查
工艺路线的比较与分析:
第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的