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过程潜在失效模式及后果分析(P-FMEA).docx

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过程潜在失效模式及后果分析(P-FMEA).docx

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文档介绍

文档介绍:1
KAE/QR09-38
产品名称、图号:DQ1001
过程责任人
曹秀苗
起草
祈艾特电子科技有限公司线圈车间
FMEA日期
年份/车型
小红旗
关键日期
2009—07—02
核心小组
曹秀苗3
装配示意图
目则
5
90
3
KAE/QR09-38
产品名称、图号:DQ1001
过程责任人
曹秀苗
起草
祈艾特电子科技有限公司线圈车间
FMEA日期
年份/车型
小红旗
关键日期
2009—07—02
核心小组
曹秀苗-生产部、何文芝-技术部、谢贵明-线圈车间设备
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效模式的影响
严重

等级
潜在失效原因
及机理
频度
当前的预防措施
当前的检测措

可探测

风险序

建议行动
责任人/完
成日期
行动结果
采取的行动
严重度
频度
可探测

风险序数
高压插针烫锡
虚焊
•达不到技术标准造成线圈报废或返工;
5
温度过高、烫锡
时间过长
3
巡检
高温预热后检

4
60
•以便与外壳安装
无电阻
5
断线
7
逐个检测
2
70
高低压组装
•高压与低压组装
装配不到位
返工
5
员工不熟练
2
首件检验
逐个目测
5
50
高压焊接
•使漆包线与插针相连
虚焊、漆包线焊断
可靠性低及返工
5
员工不熟练
2
逐个检验
万用表测试
3
30
装配铁芯
方向不正确
返工
5
员工不熟练
2
逐个检验
目则
5
50
•以便于装外壳
装配不到位
返工
5
员工不熟练
2
逐个检验
目则
5
50
装外壳
装配不到位
返工
5
员工不熟练
2
逐个检验
目则
5
50
•高低压线圈与外壳组装,使线圈成形
密封胶涂的不合适
漏胶导致返工
8
员工不熟练
2
巡检
抽检
5
80
4
KAE/QR09-38
产品名称、图号:DQ1001
过程责任人
曹秀苗
起草
祈艾特电子科技有限公司线圈车间
FMEA日期
年份/车型
小红旗
关键日期
2009—07—02
核心小组
曹秀苗-生产部、何文芝-技术部、谢贵明-线圈车间设备
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效模式的影响
严重

等级
潜在失效原因
及机理
频度
当前的预防措施
当前的检测措施
可探测

风险序

建议行动
责任人/完
成日期
行动结果
静态检测
误判
影响产品一次合格率
5
人为误判设备偏差