文档介绍：监理实施细则
工程名称：
实施阶段：
装配式建筑施工
监理工程师：
总监理工程师：
xxxxxxxx 有限公司
年月日
装；PC构件的外观质量和尺寸偏差； 预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查，进入现场的构件逐一进 行质量检查，检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整 处理，修整技术处理方案应经监理确认。
预制构件的现场存放应符合下列规定：
（1）预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛, 存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内。
（2）预制墙板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架应具有足够的承 载力和度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保 护措施。
（3）预制叠合板、 柱、 梁宜采用叠放方式，预制叠合板叠放层 不宜大于6层, 预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设 置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实，构件不得直接放 置于地面上。
（4）预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。
（5）预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行 验算。
PC构件吊装安装前，应按照装配整体式混凝土结构施工的 特点和要求,对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交 底。并进行模拟操作，确保信号准确，不产生误解。
，应对施工现场可能发生 的危害、灾害和突发事件制定应急预案, 并应进行安全技术交底。
,应具有特种 作业操作资格证书, 严禁无证上岗。
拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结 构整体稳固性。
, 各项施工方案应落实到位, 工序控制 符合规范和设计要求。
装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装 , 试安装过程和方法应经监理（ 建设）单位认可。
PC预制构件的安装准备：吊装设备的完好性，力矩限位器、 重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查，应符 合相关规定。
预制构件测量定位，每层楼面轴线垂直控制点不宜少于 4 个,楼层上的控制线由底层向上传递引测；每个楼层应设置1个高程引 测控制点；预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置 两条安装位置线。预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平 安装线, 竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。
（1） 预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式 横吊梁均衡起吊位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
（2） 预制构件吊装应采用慢起、 快升、 缓放的操作方式。预制 墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜 和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应 设置缆风绳控制构件转动, 保证构件就位平稳。
（3） 预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按 施工方案设置, 并在安放稳固后松开吊具。
,并应符 合下列规定:
（1）每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜 设置调节装置, 支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3 ,且不应小于 板高的1/2。
（2） 每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m。
（3） 临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到 设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强 度的75%以上方可拆除。
,不得割除或削弱叠合
板内侧设置的叠合筋。
相邻预制墙板安装过程宜设置 3 道平整度控制装置, 平整 度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。
预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:
（1）预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；
（2）预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅；
（3）预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直 度为基准进行调整；
预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行 螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。
预制阳台板安装应符合下列规定:
（1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层 混凝土达到设计强度要求时, 方可拆除支撑架；
（2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；
（3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝 土结构连成整体；