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PHC 桩基施工方案
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xxxx®目部
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一、编制依据 错误!未定义书签。
二、工程概况 错误!未定义书签。
三、施工准备 错误!未定义书签。
场地准备 错过3
层。
(4)叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置 2道垫木，贴地垫木 应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头倍桩长处。两支点间不得有突 出地面的石块等硬物。底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。 管桩叠层堆放 时，层与层之间可不设置小型垫木。 方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫
木。上下层垫木应在同一垂线上。
静压预应力管桩施工工艺
压桩施工工艺流程
测量定位—桩材验收—桩机就位―压桩（接桩）—送桩―检测。
测量定位
按照设计图纸的尺寸、 角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每
一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。桩位的投放允许误差为2cmi所有投
放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。 另外施工中样桩控制还
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应注意：
1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核
无误后方可施工。
2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
3）控制点和水准点应妥加保护。
测量人员应对桩的就位、 垂直度和压桩标高进行监测， 确保施工精度。
5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好
记录，办理好中间验收工作。
桩材供应与验收
PHC昆凝土管桩选购信誉比较好、产品质量稳定的生产厂家作为供应商，并
报请业主、监理确认。根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按
照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。对进入现场的 PHC
桩必须有产品合格证明书， 按规定办理检查验收手续， 并报监理审核。 做好检查
记录及标识工作。 桩应本着就近堆放、 减少驳运次数的原则， 进场桩材堆放在施
工临时道路边靠近压桩施工区域处。 桩材吊卸过程中， 应轻吊轻放， 注意保护好
成品桩的质量。堆桩层数不应大于三层。
喂桩
当桩端距离桩机5m 以内时，将钢丝绳套在桩端（L 为桩长 ） 处单点起吊，待
桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。桩入土前，
在桩身上划出以米为单位的长度标记， 并沿桩身从下而上表明桩的长度， 以控制
桩身入土深度。
压桩及送桩
1）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成
90 度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在%
以内， 并指挥桩机进行反复多次调整， 尤其是第一节桩要严格保证其垂直度， 确
保其垂直导向作用， 当桩尖进入较硬土层后， 后严禁用桩机调整其垂直度。 然后
通过压桩机施压， 使桩身垂直沉入土体中。 送桩时一定要用水准仪严格控制送桩
标高，其误差应符合规范要求。
2）当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。
3）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。
4）带有桩尖的第一节桩插入地面〜，应严格调整桩的垂直度，偏
差不得大于%。
压桩过程中应经常观测桩身的垂直度， 垂直度偏差不宜大于%。 当桩身
垂直度偏差大于%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用
移动机架等方法强行纠偏。
6）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝
或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压。
7）压桩时的压入速度不宜大于1m/min。
8）整个压桩过程中，严禁浮机。
9）每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
（ 10） 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表， 并经当班监
理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。
接桩焊接
1）当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表〜。接桩时上下节桩应
保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm。
2）对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属
光泽。
3）当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施。
4）接桩焊接采用交流手工焊接。对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷 干净， 坡口处应刷至露出金属光泽。 桩找正之后如果桩节之间间隙较大， 可用铁
片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。
5）焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊
渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。
6）手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不宜少于8min。严禁