文档介绍：文件名称潜浇口加工使用部门模具厂版本 A/0 作成/日期确认/日期生效日期 1. 2D 潜浇口加工文件名称潜浇口加工使用部门模具厂版本 A/0 作成/日期确认/日期生效日期○ 4 EDM 正弦磁盘摆角度○ 1. 编程员出图给数○ 3 标准取数棒,20 ○ 2 电极由车床按照设计尺寸加工 2. 3D 潜浇口加工文件名称线割加工 Pin 孔使用部门模具厂版本 A/0 作成/日期确认/日期生效日期 1 .慢走丝加工五金件孔电极中心 XYZ 起点终点电极基准中心起点电极基准中心终点 a. 电极图 b. 放电跑位图跑位图产生了起点坐标和终点坐标,电极依角度架设 OK 后,将坐标输入机台,进行点对点加工即可! a. 小孔加工 b. 大孔加工加工工艺要求: a. 小孔加工尺寸以设计尺寸再单边加大 。 b. 大孔加工尺寸以设计尺寸再单边加大 - 。 的模具需按“割一修三”工艺加工。 d. 品质部全检线割五金件孔。文件名称小字体加工使用部门模具厂版本 A/0 作成/日期确认/日期生效日期 1 .小字体加工技术 1). 产品特性介绍 a. 产品字体符号多为产品外观标记, 形状小而尖, 加工要求较高, 需要放电加工完成。 b. 字体符号尖角多,且其宽度较窄(一般只有 ~ )电极不易加工,较容易变形弯曲,增加电极制作难度。 c. 后续省模不易抛光处理(防止圆角) ,需放电加工一次成型到位,通常需要加工成纹面或镜面。 2). 电极拆解及制作 a. 根据字体符号的形状, 加工精度及放电加工难易程度判定电极制作的间隙和数量( 必要时编程员应与 EDM 组长讨论), 以减少补电极一次性达成品质要求。字体面积在 10*20 以內加工深度 mm 间隙 mm 数量 ~ 2 - ~ 2~3 - ~ 分粗细 3~4 , 深度考虑电极材质, 优先选用铜材, 对于薄小易变性, 尖角成型都选用钨铜材质,要求为镜面的字体,再配进口铜电极成型,这样有利于保证字体加工品质。 3). 放电加工重点 a. 品质部: 检测员先目视电极外观有无变形, 过切, 段差及毛刺, 要对照图面上字体形状(看放大图)仔细确认是否一致,再到精密检测仪器(投影仪、三次元)上仔细检查确认尺寸。 选用牧野或夏米尔机台,采取泡油加工方式,减小油液的流动速度, 定时抬刀检测深度是否到数。 c. 字体一般都要求棱角清晰, 棱线分明, 因此电极消耗应控制在允许范围之内。 4). 典型案例加工工艺 C 加工电极至顶弧面与钢料弧面完全吻合,然后外协精雕出字体。 b. 红色区域指示周圈表面先拋光鏡面后放電加工。字体类型特性处理方法面粗度凸字接顺加工表面先拋光镜面后放电加工幼纹面凹字控制加工深度胶位面处理完最后放电加工镜面 LG 标识: ○ 1 字体深度 ○ 2 字体宽度 ○ 3 字体周圈为高亮镜面文件名称纹面加工使用部门模具厂版本 A/0 作成/日期确认/日期生效日期 1. 纹面加工 p 产品表面有纹路要求的,均需拆电极放电加工, CNC 模芯光刀留余量 ,且放电加工应取 VDI 上限. 文件名称纹面加工使用部门模具厂版本 A/0 作成/日期确认/日期生效日期 p 夏米尔纹面加工标准程序 VDI=27 1:PN 2:TECHNO/F,UCUAC 加工工艺为铜打钢 3:AUXF/22; 充液 4:AUXF/60; 低的加工保护 5:L1=7; 加工的起点高度 6:FLUSH/ PA,1,LR,1 冲液打开工件冲、右侧冲 7:AUXF/26 加工保护暂停 8: DOWN/L,L1,H,-0. 07 ,E, 282 切入加工深度 L1+ 9: ORB/L,L1,H,-0. 058 ,E, 271 圆形平动加工 10: ORB/L,L1,H,-0. 045 ,E, 271 ,RET RET 加工完毕后,返回起始点 11:FLUSH/ PA,0,LR,0 关闭工件冲、右侧冲 12:END 程序结束 VDI=24 1:PN 2:TECHNO/F,UCUAC 加工工艺为铜打钢 3:AUXF/22; 充液 4:AUXF/60; 低的加工保护 5:L1=7; 加工的起点高度 6:FLUSH/ PA,1,LR,1 冲液打开工件冲、右侧冲 7:AUXF/26 加工保护暂停 8: DOWN/L,L1,H,-0. 07 ,E, 282 切入加工深度 L1+ 9: ORB/L,L1,H,-0. 06 ,E, 271 圆形平动加工 10: ORB/L,L1,H,-0. 048 ,E, 251 11: ORB/L,L