文档介绍：热水供暖系统中循环水泵
摘要：本文就循环水泵的选择原则、参数确定和选择中的几个问题进行分析，指出泵的特性与热网特性不相匹配的原因和解决的方法。对并联泵的效果和管路联接方式进行了分析计算后，提出一些建设性意见和建议。
关键词：循环水泵并联表现在泵出口端的阀门不能全开，促使出口端的阀门长期处在节流状态，水流不断冲刷阀芯，一旦阀芯被冲刷变形，轻者失去关断功能，重者会失去节流作用，致使电机被过流烧坏，酿成事故。再说，水泵出口端的阀门主要作用是关闭，不允许长期大关度节流使用。造成这种状况的原因，有以下几方面：1凭经验过大的估算管网阻力，而不是进行系统的计算。
2新建管网按规划负荷计算阻力，而实际运行负荷差距很大。3原有旧管网的管径比正常偏大，或利用二次网的管道改做一次管网使用。4水泵配用电机功率偏小，市场经济后，厂家只按泵的最高效率点的流量值配用电机功率。
为达到目的，针对上述的情况，采用以下四种措施组织实施：
换水泵：重新选择循环水泵，满足热网所需流量和扬程的需要。
换电动机，更换比原功率大一级的电动机，如原为90kw的电动机可更换为110kw或132kw的电动机。
改变运行方式：如果原来系统配备的循环水泵是一开一备或二开一备，则应将备用泵开起来，就有可能满足系统要求。
切削叶轮：切削叶轮直径后的水泵特性曲线与热网特性曲线应尽可能匹配。叶轮允许切削量为15—20%，即（D1—D2）/Dl=—,，泵的效率几乎不变，—，泵的效率下降1%左右。叶轮切削后泵的性能按下式计算：
G2=G1・D2/D1
H2=H1（D2/D1）2
N2=N1（D2／D1）3
式中：D1、D2—分别为叶轮切削前、后的叶轮直径（mm）Gl、Hl、N2—分别为叶轮直径切削前泵的流量（m3/h）、扬程
（m）和功率（kw）
G2、H2、N2—分别为叶轮直径切削后泵的流量（m3/h）、扬程（m）和功率（kw）。
上述四项措施，最可取的方法就是切削叶轮，促使水泵特性曲线与热网特性曲线相匹配。这样可以既经济又快捷的满足供暖系统的要求。
2．5几点建议
2．5．l设有二台（含二台）以上循环水泵的供暖系统可不设备用泵，目前市场上较好的水泵，其连续运行时数均在l0000小时以上，且安全可靠。
，适宜选用功率在200kw以下为好，流量在400m3/h以上时，应选用双涡室果壳水泵，因为它可以很好地消除叶轮在泵壳中工作的径向力，提高泵组的使用可靠性和寿命，同时可以降低因大流量而引起的噪声，该泵体积小、重量轻、效率高、不需设地脚螺栓，在同型号水泵中，推荐SB（R）—ZL型系列水泵。
，宜选用轴开式或中开式单级双吸离心泵，特别是流量大于1200m3/h、扬程大于50mH2O的泵，应选用单级双吸离心泵为好。因为双吸泵在同比转速时的效率比单吸泵高出4—6％，并且运行平稳。轴开式单级双吸离心泵，推荐SBR型系列水泵，中开式单级双吸离心泵和中开式大容量单级双吸离心泵，推荐SLO（w）系列和Omega系列水泵。
，宜在功率45kw以下选用，由于泵的效率相对比较低，经济性差，宜慎选用。
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