文档介绍：产品质量事故处理办法
1、目的
在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，规范质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门产品质量事故处理办法
1、目的
在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，规范质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门的质量意识，提高各自工作质量，最终提升公司的产品质量，达到用户满意。特制定本办法。
2、质量事故的分级
按行为所造成的后果及影响程度，分为质量问题，一般质量事故，重大质量事故三级。
质量问题违反相关程序、制度、工艺规程或责任心不强，造成产品报废、退换货等，经济损失金额在 100-500 元以下的质量事件。
一般质量事故
违反相关程序、制度、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货等造成经济损失在 500-2000 元以内的质量事件；或对公司形象造成一定负面影响的质量事件。
重大质量事故违反相关程序、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货，严重影响到交货日期等，造成经济损失在 2000元以上，或对公司形象造成较大负面影响的质量事件。
3、产生质量事故的原因
常见的产生质量事故的原因
设计图纸、工艺文件作业指导文件错误导致工人施工错误造成的。
不执行工艺纪律，导致材料、产品、部件报废的。
机加工件，上道工序未检\错检\漏检而直接进入下道工序后造成返修的问题。
返修产品未经检验员确认签字直接入库而造成损失的问题。
随意将物料变更作为其他用途所造成损失的问题。
原始过程记录不按要求内容填写的或填写不及时影响下道工序生产及检验的。
入库不及时，竣工资料不完整，未按时提交，影响到正常生产及发货的。
原材料、外协件未经质检合格就领用的造成损失问题。
材料采购的发生质量问题，检验未发现已安装造成返修损失的。
制造部操作人员不自检或自检工作质量低下造成的。
制造部操作人员发现实物与标准\图纸\工艺\规范不一致时，未提出异议并反馈造成损失的。
质检人员未能履行质量控制职责造成的。
4、质量事故的处理权限
质量问题处理，经质量管理部呈报通知，由发生问题所在部门主管查清事实和责任者，并提出处理建议后，报质量管理部备案。
一般质量事故处理，由质检部负责组织相关部门查清事实和责任者，一并提出处理意见后，书面报公司总经理处理，公司人力资源及行政部及质量管理部备案。
重大质量事故，由质量管理部负责组织相关部门查清事实和责任者，报公司质量事故处理委员会专题讨论确定处理决定报公司批准，由不能确定的技术原因导致的重大质量事故可提请会议讨论形成决议报公司作为责任处理的依据，公司人力资源及行政部部及质量管理部备案。
公司质量事故处理委员会由总经理牵头，由质量管理部、制造部、设计部、财务部、市场部和人力资源及行政部部主管参加组成。
5、质量事故的认定、处理程序
质量问题的认定、处理程序
发生、发现问题后，责任单位应在2 个工作日内召开质量分析会, 查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见,报到质量管理部。