文档介绍：金矿选矿工艺流程改造
【摘要】：Newmont黄金公司的1号***化厂改用炭浸法工艺，本文对1号***化厂的改造方案、改造后的设 备和逆流倾析回路极炭浸工艺设计进行了详细的介绍。
_、八 、一
前言
到1989年5月27 日，Newmont格子排矿球磨机，以适应 处理从Bluestar和Maggie Creek矿区采出的较硬的矿石。氧化矿石与碳质矿石处理回路合 并后，平均日处理量已降到2l00和2000t之间。1985年，从Gen esis矿山采出的矿石送I 号***化厂进行处理，额定处理量为 3200t/d。
二、 现有设备的最佳化
在作出庄何一项投资决定以前，必须先使工厂的生产实现最佳化，其中最大限度地利 用现有设备是一个重要因素。
（一）破碎
对破碎系统进行评估时发现，Symons圆锥碎矿机和Tyler筛已经损坏，因而就用同一 型号的新设备进行更换。
历史上，磨机的处理量在冬天都会明显降低，主要由于破碎车间不能为球磨机提供给 料，或是提供的给料碎矿粒度较粗。安装软橡皮筛网能解决冬季的破碎问题。橡皮筛适用性 强．并且不象通常的金属丝筛网那样会被堵塞。
（二）磨矿
磨矿回路最佳化是正在执行的一项计划。当1985年在Gold Quarry矿区的2号***化厂 投产时，将近一半有经验的操作工和班组长从I号***化厂调到2号***化厂。因此开始了对操 作工培训，重要放在旋流器分级回路的工艺操作。
所有磨机中的装球量部从占磨机容积的 40%提高到 50%，以保持最高的动力牵引。
当破碎率由于较高的机械效率而提高时， 了，且没有降低效率。这时标准的75和100mm的钢球就被换成50和75mm的钢球。
当单波纹衬板磨坏后，在两台Marcy型磨机中部换上了双波纹衬板。
三、 逆流倾析回路
。在这 一领域的努力目标是保持很稀的浓密机给矿浓度（15%〜17%）。工厂定期进行絮凝试验，浓 密机问题在很大程度是因传动装置上很高的扭矩，以及经常出现的延伸的双拨道。浓密机由 于过负荷而需要经常进行修理。
投资费用：考虑将现有的逆流倾析系统仍以2600t/d的处理量进行操作，另外再建一 套处理量为2000t/d的炭浸厂，而不是建设一套处理量为4600t/d的炭浸厂，这一方案已由 Kilborn公司进行过研究。与建设一个4600t/d规模的炭浸厂相比，建一个2000t/d的炭浸厂 的投资费用约可减少84200美元。最后采纳的方案是，建设4600t/d规模的炭浸厂，该工 程已于1987年3月开始。
根据l号***化厂长期经验确定了选冶工艺的主要设计数据,并已用于这项扩建工程的工 艺设计中。
四、 炭浸工艺设计
1 号***化处理两种截然不同类型的矿石-碳质矿石和氧化矿石。
碳质矿石在新鲜水中磨至60〜200目。旋流器溢流用一台高频Derrick筛（ ***基甲酸乙酯筛网）除去碎屑。筛下物泵至***化回路，筛上物返回球磨机中。***化回路的排 料泵到1号和2号浸出槽，在提高pH后加入***化物，浸出时间约为24h。
氧化矿石磨至60〜200目，从2台氧化矿石磨机得到的旋流器溢流都排至一个公共贮 槽中，经稀释后泵至氧化矿回路的除杂筛上。除杂筛包括4台1200x12